Oppervlaktebehandeling is een methode voor het kunstmatig vormen van een oppervlaktelaag op het oppervlak van een basismateriaal met mechanische, fysische en chemische eigenschappen die verschillen van die van de basis. Simpel gezegd, het is het reinigen, vegen, ontbramen, ontvetten, ontkalken, enz. van het oppervlak van het werkstuk, met als doel te voldoen aan de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functionele vereisten van het product. Onze meest gebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden zijn: mechanisch slijpen, chemische behandeling, oppervlaktewarmtebehandeling, oppervlaktespuiten. Er zijn tien veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen:
Vacuüm galvaniseren, elektrolytisch polijsten, anodiseren, galvaniseren, tampondrukproces, galvaniseren, metaaldraadtrekken, watertransfer printen, zeefdrukken, In-mold decoratie, enz. Laten we vandaag de eerste vijf processen introduceren:
1. Vacuümplaten
Vacuümplateren is een fenomeen van fysieke afzetting. Dat wil zeggen, argongas wordt in een vacuümtoestand geïnjecteerd en het argongas raakt het doelmateriaal en het doelmateriaal wordt gescheiden in moleculen die worden geadsorbeerd door geleidende goederen om een uniforme en gladde imitatiemetaaloppervlaktelaag te vormen.
De toepasbare materialen omvatten metalen, zachte en harde kunststoffen, composietmaterialen, keramiek en glas. De meest gebruikelijke oppervlaktebehandeling voor galvaniseren is aluminium, gevolgd door zilver en koper. Tijdens het vacuümplatingproces moet het werkstuk worden gespoten, geladen, gelost en opnieuw gespoten, dus de arbeidskosten zijn vrij hoog, maar het hangt ook af van de complexiteit en hoeveelheid van het werkstuk. Maar de milieuvervuiling is erg klein, vergelijkbaar met de impact van spuiten op het milieu.
2. Elektrolytisch polijsten
Elektrolytisch polijsten is een elektrochemisch proces waarbij atomen van een werkstuk ondergedompeld in een elektrolyt worden omgezet in ionen en van het oppervlak worden verwijderd als gevolg van het passeren van een elektrische stroom, waardoor het effect wordt bereikt van het verwijderen van fijne bramen en het vergroten van de helderheid van het oppervlak van de werkstuk. De meeste metalen kunnen elektrolytisch worden gepolijst, het meest gebruikt voor het polijsten van oppervlakken van roestvrij staal (vooral voor austenitisch roestvrij staal van nucleaire kwaliteit), wat de eigenschappen van roestvrij staal kan verlengen en corrosie van roestvrij staal kan vertragen. Verschillende materialen kunnen niet tegelijkertijd elektrolytisch worden gepolijst of zelfs maar in hetzelfde elektrolytische oplosmiddel worden geplaatst. Het hele proces wordt automatisch voltooid, dus de arbeidskosten zijn erg laag.
3. Anodiseren
Het is voornamelijk anodische oxidatie van producten van aluminium of aluminiumlegeringen, waarbij elektrochemische principes worden gebruikt om een laag Al2O3 (aluminiumoxide) film op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegeringen te vormen. Deze laag oxidefilm heeft bijzondere eigenschappen zoals bescherming, decoratie, isolatie en slijtvastheid. In het productieproces is het verbruik van water en elektriciteit vrij groot, vooral in het oxidatieproces. Het warmteverbruik van de machine zelf vereist continue koeling met circulerend water. Bovendien is anodisatie niet uitstekend in termen van energie-efficiëntie. Tegelijkertijd zal het anode-effect bij de productie van aluminiumelektrolyse ook gassen produceren die destructieve neveneffecten op de atmosferische ozonlaag veroorzaken, wat schadelijk is voor het milieu.
4. Galvaniseerproces
Het proces van het bevestigen van een laag metaalfilm aan het oppervlak van onderdelen door elektrolyse, om metaaloxidatie te voorkomen, slijtvastheid, geleidbaarheid, lichtreflectie, corrosieweerstand te verbeteren en het uiterlijk te verbeteren. De buitenste laag van veel munten is ook gegalvaniseerd. . De meeste metalen kunnen worden geplateerd, maar verschillende metalen hebben verschillende niveaus van zuiverheid en plateerefficiëntie. De meest voorkomende hiervan zijn: tin, chroom, nikkel, zilver, goud en rhodium. Nikkelmetaal mag niet worden gebruikt om producten te plateren die in contact komen met de huid, omdat nikkel irriterend en giftig is voor de huid. Bij het galvaniseren wordt een groot aantal giftige stoffen gebruikt, dus professioneel rangeren en afzuigen is vereist om een minimale impact op het milieu te garanderen. De specifieke kosten zijn afhankelijk van het type specifieke geplateerde onderdelen.
5. Tampondrukproces
Het kunnen printen van tekst, grafieken en afbeeldingen op het oppervlak van onregelmatig gevormde objecten wordt nu een belangrijke speciale print.
Toepasselijke materialen: bijna alle materialen kunnen het tampondrukproces gebruiken, behalve materialen die zachter zijn dan siliconenpads, zoals PTFE, enz. Lage vormkosten en lage arbeidskosten. Aangezien het proces beperkt is tot oplosbare inkten (die schadelijke chemicaliën bevatten), heeft het een grote impact op het milieu.