Oppervlaktebehandeling is een methode voor het kunstmatig vormen van een oppervlaktelaag op het oppervlak van het basismateriaal met verschillende mechanische, fysische en chemische eigenschappen van de basis om te voldoen aan de corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functionele vereisten van het product. Er zijn tien veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen: vacuümgalvanisatie, elektrolytisch polijsten, anodische oxidatie, galvanisatieproces, tampondrukproces, galvanisatieproces, metaaldraadtrekken, watertransferdruk, zeefdruk, in-mold decoratie, enz. Laten we vandaag introduceren de laatste vijf processen:
1. Verzinkingsproces
Een oppervlaktebehandelingstechnologie die een laag zink op het oppervlak van staallegeringsmaterialen aanbrengt voor esthetiek en antiroesteffecten. De zinklaag op het oppervlak is een elektrochemische beschermlaag die metaalcorrosie kan voorkomen. De belangrijkste gebruikte methoden zijn thermisch verzinken en verzinken. Omdat het galvanisatieproces berust op metallurgische verbindingstechnologie, is het alleen geschikt voor de oppervlaktebehandeling van staal en ijzer. De oppervlaktekwaliteit van het werkstuk hangt grotendeels af van de kunstmatige oppervlaktebehandeling vóór het verzinken. Aangezien het verzinkingsproces de levensduur van stalen onderdelen met 40 tot 100 jaar verlengt en roest en corrosie van het werkstuk voorkomt, heeft het een positief effect op de bescherming van het milieu. Bovendien kan het gegalvaniseerde werkstuk na het verstrijken van de levensduur worden teruggebracht naar de verzinktank en zal het herhaaldelijk gebruik van vloeibaar zink geen chemisch of fysiek afval produceren.
2. Draadtrekken van metaal
Het is een oppervlaktebehandelingsmethode die lijnen vormt op het oppervlak van het werkstuk door het product te slijpen om een decoratief effect te bereiken. Volgens de verschillende texturen na draadtrekken kan het worden onderverdeeld in: recht draadtrekken, chaotisch draadtrekken, gegolfd en wervelend. Bijna alle metalen materialen kunnen het metaaldraadtrekproces gebruiken. De voordelen zijn: eenvoudige procesmethode, eenvoudige apparatuur, minder materiaalverbruik, relatief lage kosten en een hoog economisch voordeel.
3. Afdrukken met wateroverdracht
Het is een manier om het kleurenpatroon op het transferpapier op het oppervlak van het driedimensionale product af te drukken door waterdruk te gebruiken. Met de verbetering van de eisen van mensen aan productverpakkingen en oppervlaktedecoratie, wordt het gebruik van watertransferprinten steeds uitgebreider. Alle harde materialen zijn geschikt voor water transfer printen, en materialen die geschikt zijn om te spuiten moeten ook geschikt zijn voor water transfer printen, de meest voorkomende zijn spuitgegoten onderdelen en metalen onderdelen. Het is noodzakelijk om armaturen te gebruiken om watertransferprinten op meerdere producten tegelijkertijd uit te voeren, en de tijdskosten bedragen over het algemeen niet meer dan 10 minuten per cyclus. In vergelijking met het spuitproces wordt de mogelijkheid van afvallekkage en materiaalverspilling verminderd.
4. Zeefdruk
Door de extrusie van de schraper wordt de inkt via het gaas van het grafische deel op het substraat overgebracht, waardoor dezelfde afbeelding ontstaat als het origineel. Zeefdrukapparatuur is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen, gemakkelijk te printen en platen te maken, met lage kosten en een sterk aanpassingsvermogen. Gebruikelijke gedrukte materialen zijn onder meer: olieverfschilderijen in kleur, visitekaartjes, handelsborden en bedrukt en geverfd textiel. Bijna elk materiaal kan worden gezeefdrukt, inclusief papier, plastic, metaal, keramiek en glas. Lichtgekleurde zeefdrukinkten hebben minder impact op het milieu, maar bevatten schadelijke chemische stoffen, die tijdig moeten worden gerecycled en afgevoerd om watervervuiling te voorkomen.
5. In-mold decoratie
Het is een vormmethode waarbij het met een patroon bedrukte diafragma in de metalen mal wordt geplaatst, de hars voor het vormen in de metalen mal wordt geïnjecteerd en het diafragma wordt samengevoegd, en het met een patroon bedrukte diafragma en de hars geïntegreerd en gestold worden tot een afgewerkt product. Er is slechts één set mallen nodig, wat de kosten en manuren van productie met hoge automatisering kan verlagen, het productieproces kan vereenvoudigen en tegelijkertijd gieten en decoreren kan bereiken door eenmalig spuitgieten. Deze technologie is groen en milieuvriendelijk en vermijdt de vervuiling veroorzaakt door traditioneel schilderen en galvaniseren.
De producten die door ons bedrijf worden geleverd, zoalsGepolijste molybdeen staaf, Slijpplaat van wolfraamen Densimet Tungsten Alloy Sinker, hebben een goed oppervlaktebehandelingsproces ondergaan en de kleur en afwerking zijn zeer goed. Als je het nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail.
