PCD Tools Koper Wolfraam Erosieschijf

Overzicht

PCD Tools Copper Tungsten Erosion Disc is een roterende elektrode gemaakt van akoper-wolfraamlegering, voornamelijk gebruikt bij elektrische ontladingsbewerking (EDM) om polykristallijne diamantgereedschappen (PCD) te etsen en opnieuw te slijpen voor nauwkeurige bewerking en langere standtijd. Dit elektrodewiel is doorgaans voornamelijk gebaseerd op wolfraam- en is verkrijgbaar in kwaliteiten van 70%, 75% of 80% wolfraam-koperlegering. Het elektrodewiel maakt op roterende wijze contact met het PCD-werkstuk en genereert een vonkontlading via hoog-elektrische pulsen om overtollig materiaal te smelten en te verwijderen. De hoge thermische geleidbaarheid voorkomt dat PCD-gereedschappen vervormen als gevolg van hitteschade. FANMETAL heeft vele jaren professionele ervaring in het onderzoek, de productie en de export van wolfraam-koperproducten; u kunt met vertrouwen voor ons kiezen.

Samenstelling en eigenschappen van koperen wolfraamelektrodewielen

De belangrijkste componenten vanwolfraam koperen elektrodewielenzijn wolfraam (W) en koper (Cu), die samengesteld zijn gevormd met behulp van poedermetallurgie. In plaats van metallurgische binding wordt het wolfraamskelet in een microstructuur door de kopermatrix verspreid.

Wolfraam: Als de harde fase is deze doorgaans verantwoordelijk voor 70%-95% en is het de kerncomponent die de hoge- temperatuursterkte, slijtvastheid en boogerosieweerstand van het elektrodewiel bepaalt.

Koper: Als bindmiddelfase is het verantwoordelijk voor 5%–30%, wat voornamelijk een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid oplevert, terwijl ook de plasticiteit en verwerkingsprestaties van het materiaal worden verbeterd.

• Uitstekende elektrische en thermische eigenschappen

Elektrische geleidbaarheid: Het kopersubstraat bezit een hoge elektrische geleidbaarheid en een lage weerstand (meestal<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Thermische geleidbaarheid: Met een thermische geleidbaarheid van 180-220 W/(m・K) voert het snel de warmte af die wordt gegenereerd tijdens het lassen of ontladen, waardoor plaatselijke oververhitting wordt voorkomen die zou kunnen leiden tot vervorming of falen van het elektrodewiel.

• Sterke weerstand tegen boogerosie en lasweerstand

Het hoge smeltpunt van wolfraam (3410 graden) en de hoge hardheid (HV groter dan of gelijk aan 300) zorgen ervoor dat het elektrodewiel bestand is tegen ablatie en smelten onder hoogfrequente booginslagen.

De snelle warmteafvoer en lage hechting van koper voorkomen effectief de lashechting tussen de elektrode en het werkstuk, waardoor een stabiel gebruik van het elektrodewiel op lange termijn- wordt gegarandeerd.

• Uitstekende mechanische eigenschappen en thermische stabiliteit

Bij kamertemperatuur kan de treksterkte 500-700 MPa bereiken. Het beschikt over een hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid en is bestand tegen mechanische extrusie en wrijving tijdens de werking van het elektrodewiel.

Het heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (4-8×10⁻⁶ / graad), sterke thermische schokbestendigheid en is niet vatbaar voor scheuren of vervorming onder herhaalde verwarmings- en afkoelingsomstandigheden.

• Bewerkbaarheid en aanpassingsvermogen

Vergeleken met puur wolfraam verbetert de aanwezigheid van een kopermatrix de plasticiteit van het materiaal, waardoor het door middel van snijden, slijpen en andere processen tot uiterst nauwkeurige vormen kan worden bewerkt-, waardoor het compatibel wordt met diverse las- en snijapparatuur.

PCD Tools Koper Wolfraam Erosieschijf Technische parameters

Koper Wolfraam Erosie Wielkerntoepassingen

EDM PCD-hulpmiddelen

Koperwolfraamelektroden voor erosie worden gebruikt voor het etsen van elektrische ontladingen op stationaire of langzaam roterende PCD-werkstukken. Omdat het elektrodewiel draait, verandert het ontladingspunt voortdurend, waardoor plaatselijke oververhitting wordt vermeden. Dit maakt efficiënt en uiterst nauwkeurig slijpen van de snijkant- mogelijk en minimaliseert de koolstofophoping. Bovendien wordt het gebruikt bij de bewerking van spuitgietmatrijzen en draadtrekmatrijzen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de hoge hardheid en slijtvastheid van wolfraamkoper om de gladheid van de matrijsholte te garanderen.

Auto-industrie

Bij weerstandsnaadlassen en puntlasprocessen voor carrosserie-, chassis- en deurcomponenten dient de elektrode als kerncomponent voor het geleiden van elektriciteit en het uitoefenen van druk. Het is bestand tegen de grote stroom en de onmiddellijke hoge temperatuur die tijdens het lassen worden gegenereerd, terwijl het snel de warmte afvoert om te voorkomen dat de elektrode aan het werkstuk blijft plakken, waardoor de consistentie en stabiliteit van de las wordt gegarandeerd. Voorbeelden hiervan zijn het lasnaadlassen van brandstoftanks voor auto's en het continu puntlassen van de voertuigvloer.

Lasindustrie

Bij de productie van hoog{0}}inductielassen van stalen buizen, aluminiumprofielen, roestvrijstalen profielen enz. dienen wolfraamkoperen elektrodewielen niet alleen voor het geleiden van elektriciteit en het overbrengen van kracht, maar zijn ze ook bestand tegen de lokale hoge temperaturen en boogimpact die worden gegenereerd door hoog-inductie, waardoor oxidatie en ablatie van het elektrodeoppervlak worden voorkomen, waardoor de vormingsnauwkeurigheid en afdichting van pijp-/profiellassen wordt gewaarborgd, en ze worden veel gebruikt bij de massaproductie van gelaste buizen voor de bouw, profielen voor meubels, enz.

Lucht- en ruimtevaartveld

Voor micro-booglassen en precisierollassen van zeer- precisiecomponenten zoals vliegtuig- motorbladen en dun- structurele onderdelen van ruimtevaartuigen, kan de hoge - dimensionale stabiliteit en weerstand tegen extreme werkomstandigheden van wolfraam- koperelektrodewielen voldoen aan de strenge verwerkingseisen, waardoor lasnauwkeurigheid wordt gegarandeerd en stabiele prestaties worden gehandhaafd in speciale omgevingen zoals hoge temperaturen en hoog vacuüm.

Productie van elektronische componenten

Bij de micro-weerstandslas- en elektroformeringsprocessen van elektronische precisiecomponenten, zoals leadframes en connectorpennen voor geïntegreerde schakelingen, kunnen geminiaturiseerde laswielen nauwkeurige geleidbaarheid en drukcontrole bereiken, terwijl de warmte snel wordt afgevoerd om te voorkomen dat elektronische componenten defect raken als gevolg van oververhitting, waardoor de productopbrengst en betrouwbaarheid worden gegarandeerd.

Waarom koperwolfraam ideaal is voor EDM op PCD

 

PCD-materiaal is een isolator en kan niet worden gevormd door traditionele snijprocessen. Het vereist het gebruik van een elektrische boogontlading bij het bewerken van elektrische ontladingen om het materiaal te verwijderen.

① Het geleidt de ontlaadstroom stabiel, waardoor een uniforme output van boogenergie wordt gegarandeerd en een hoge-precisievorming van de snijkant van het PCD-gereedschap wordt bereikt.

② Vergeleken met puur koperen elektroden is de slijtvastheid 3-5 keer verbeterd; vergeleken met pure wolfraamelektroden is de thermische schokbestendigheid superieur, waardoor de levensduur van het elektrodewiel aanzienlijk wordt verlengd en de verwerkingskosten worden verlaagd.

③ Bij herhaalde ontlading en afwisselende verwarmings- en koelingsomstandigheden vertonen de externe afmetingen vrijwel geen vervorming, waardoor de stabiliteit van de ontladingsspleet gedurende een lange periode behouden blijft, waardoor de scherpte en geometrische nauwkeurigheid van de snijkant wordt gewaarborgd.

④ Het kan worden aangepast aan de vormverwerking van PCD-tools met verschillende specificaties, waarbij de verwerkingsefficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct in evenwicht worden gebracht.

Hoe koperen wolfraamelektrodewielen worden gebruikt in PCD-onderdelen

Werkingsprincipe: Gebaseerd op het thermische vonkeffect dat wordt gegenereerd door gepulseerde ontlading, wordt plasma met hoge- temperatuur gegenereerd via hoog- elektrische pulsen tussen het elektrodewiel en het PCD-werkstuk, waardoor het PCD-materiaal smelt en verdampt om contactloze verwijdering- te bereiken.

Specifiek proces: Eerst wordt een wolfraam-koperen elektrodewiel voorbereid, waardoor een hoge dichtheid en uniformiteit wordt gegarandeerd via poedermetallurgische processen (zoals statisch persen en sinteren op hoge- temperatuur). Vervolgens wordt het geïnstalleerd in EDM-apparatuur (zoals een schijfetsmachine), waarbij parameters worden aangepast, waaronder spanning, stroom, pulsbreedte, opening en rotatiesnelheid. Vervolgens roteert het elektrodewiel dicht bij het PCD-werkstuk, en de gepulseerde voeding breekt de werkvloeistof af om een ​​vonkontlading te genereren, waarbij het materiaal wordt geëtst en de resten worden weggespoeld met koelvloeistof. Ten slotte worden meerdere bewerkings- en afwerkingscycli uitgevoerd om micron-precisie en oppervlaktegladheid te bereiken.

• Ruwe bewerking: met behulp van een grote ontlaadstroom en nullastspanning wordt het grootste deel van het overtollige materiaal op de PCD-plano snel verwijderd, waardoor aanvankelijk de gereedschapsvorm ontstaat.
• Semi-Afwerking: de afvoerparameters worden verlaagd en de contour wordt verfijnd ter voorbereiding op de afwerking, terwijl ook de daaropvolgende oppervlaktedefecten worden verminderd.
• Afwerking: Door gebruik te maken van kleine ontladingsenergie in combinatie met de hoge-rotatiesnelheid van het elektrodewiel, wordt de PCD-snijkant fijngeslepen en ten slotte worden de oppervlakteresten verwijderd door reiniging.

Kwaliteitscontrole binnenKoperen wolfraamelektrodeProductie

1. De zuiverheid, deeltjesgrootte en morfologie van wolfraampoeder, koperpoeder en hulpadditieven worden zorgvuldig gecontroleerd om de introductie van onzuiverheden of poederdefecten te voorkomen.
2. Er wordt gebruik gemaakt van een kogelmaalproces om een ​​uniforme verspreiding van de twee poeders en de vorming van groene deeltjes met hoge dichtheid te garanderen, waardoor segregatie van de samenstelling of structurele defecten tijdens het daaropvolgende sinteren worden voorkomen.
3. Tijdens de sinterfase op hoge- temperatuur worden parameters zoals temperatuur (1100-1300 graden), atmosfeer en verwarmingssnelheid strikt gecontroleerd om defecten zoals porositeit, koperverlies en ongelijkmatige microstructuur te voorkomen.
4. Turkoois hardmetalen gereedschappen worden gebruikt voor draaien en frezen om het grootste deel van het overtollige materiaal te verwijderen, waardoor overmatige bewerkingsspanning wordt voorkomen die tot materiaalscheuren zou kunnen leiden. Tijdens de bewerking is voldoende koeling met koelmiddel vereist om thermische vervorming te voorkomen.
5. Uitgebreide prestatietests (dichtheid, hardheid, treksterkte, geleidbaarheid), niet-destructief onderzoek (ultrasoon testen) en een visuele laatste inspectie worden uitgevoerd.

PCD Tools Koper Wolfraam Erosie Disc Afbeeldingen

Video

Koperwolfraam versus andere elektrodematerialen

Gerelateerd nieuws

Koperen wolfraamelektrodewiel, wolfraamkoper erosiewiel naar Thailand

Onlangs is een partij koperen-wolfraamelektrodewielen, geproduceerd door FANMETAL, verscheept naar Bangkok, Thailand, en met succes afgeleverd bij een plaatselijk metaalverwerkingsbedrijf. Deze klant houdt zich bezig met het lassen van automotive en elektronische componenten. Voorheen ondervonden hun elektrodewielen snelle slijtage en een slechte stabiliteit, wat een impact had op de productie-efficiëntie en kosten. Ons technische team maakte gebruik van hoogwaardige -kwaliteit wolfraam-kopercomposietmaterialen en paste processen toe zoals vacuümgieten om de duurzaamheid en geleidbaarheid van het product te verbeteren. Dit resulteerde in een levensduurverlenging van ruim 60% en een verbetering van de stroomstabiliteit met 30%, waardoor de downtime werd verminderd. De klant was tevreden over de prestaties van het product en de service op maat en is van plan de samenwerking uit te breiden. We zullen onze producten en diensten blijven optimaliseren om te voldoen aan de aangepaste behoeften van verschillende buitenlandse klanten.

Productkwalificatie

Populaire tags: pcd tools koperen wolfraam erosieschijf, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, groothandel, prijs, offerte, te koop