De draadtrekkende blank kan worden geproduceerd door roterend smeden of walsen. De knuppel geproduceerd door de walsmethode heeft een grote vervorming en een meer uniforme structuur, wat bevorderlijk is voor latere verwerking. De wolfraamdraad wordt getrokken uit de wolfraamdraadblanco met behulp van de"warm draadtrekken" methode. Eerst wordt het op een kettingspanmachine tot een diameter van 1,3 mm getrokken en vervolgens is de diameter 0,2, 0,06 en minder dan 0,06 mm door respectievelijk ruw tekenen, midden tekenen en fijn tekenen. Naarmate de diameter kleiner wordt, moet de verwarmingstemperatuur worden verlaagd en moet de treksnelheid worden verhoogd. De vervorming van de pas ligt over het algemeen tussen 10 en 20%.
Het draadtrekken maakt gebruik van gas-lucht mengverwarming en de temperatuur is 900-400 . De dikke draad gebruikt een gecementeerde carbidematrijs en de dunne draad gebruikt een diamantmatrijs. Het malmateriaal, de vorm van het gat en de slijptechniek hebben een grote invloed op de kwaliteit van de draad. De kwaliteit, deeltjesgrootte, verhouding en coatingmethode van het grafietsmeermiddel beïnvloeden ook de kwaliteit van de draad.
De niet-uniformiteit van de draaddiameter is een van de belangrijkste redenen voor draadbreuk tijdens gebruik. Een afwijking van 0,2 tot 0,4 micron zal de levensduur van de wolfraamdraad in de vacuümbuis aanzienlijk verkorten. De diameter van de gloeidraad kan worden gemeten met de gravimetrische methode of de vacuüm-standaardstroommethode. Bij het draadtrekken neemt de vervormingsweerstand toe naarmate de diameter kleiner wordt (de breeksterkte van een wolfraamdraad met een diameter van 0,1 tot 0,3 mm kan bijvoorbeeld wel 350 kg·N/mm2 bedragen), en ook de plasticiteit ervan dienovereenkomstig afneemt. Om de herverwerkingsprestaties te verbeteren, is het over het algemeen noodzakelijk om tussentijds gloeien met spanningsverlichting uit te voeren. Daarnaast kan door middel van elektrolytische corrosie de draad worden verwerkt tot een dunne draad met een diameter kleiner dan 0,01 mm.