Overzicht

Molybdeen halfgeleiderwafels zijn hoogwaardige, hitte{1}} hittebestendige, ronde dunne platen met diameters variërend van 50,8 mm tot 203,2 mm (2 inch tot 8 inch) en diktes groter dan 0,05 mm. Molybdeenwafels hebben een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, hoge smeltpunten, lage thermische uitzettingscoëfficiënten, weerstand tegen hoge- temperatuurkruip, oxidatie en corrosie, en worden veel gebruikt in halfgeleiders, elektrische apparaten, opto-elektronica en hoge- apparatuur. FANMETAL is een zeer betrouwbare leverancier van non-ferrometalen met vele jaren productie-ervaring, en produceert ook andere metaalproductenzoalsmolybdeen stavenen molybdeenlegeringen.

Kenmerken

Molybdeenwafels hebben een stabiele chemische samenstelling, met een molybdeengehalte tot 99,9%, nauwkeurige afmetingen en een lage oppervlakteruwheid (Ra <1,6 μm). De belangrijkste kenmerken van molybdeenwafels zijn onder meer:

Bestand tegen hoge temperaturen

Het smeltpunt van molybdeenwafels ligt op ongeveer 2623 graden, waardoor het minder waarschijnlijk is dat ze vervormen of zacht worden in omgevingen met hoge- temperaturen.

Lage thermische uitzettingscoëfficiënt

De thermische uitzettingscoëfficiënt van molybdeenwafels is 4,8X10^-6/K, dat dicht bij silicium ligt (2,6-4,0X10^-6/K) en siliciumcarbide (4.0X10^-6/K), waardoor thermische stress effectief wordt verminderd.

Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid

Molybdeenwafels bieden een hoge warmteafvoerefficiëntie en een lage weerstand, waardoor ze zeer -geschikt zijn voor toepassingen met hoog- vermogen.

Hoge zuiverheid, lage vluchtigheid

Weinig onzuiverheden, lage vervluchtiging onder hoge-temperatuurvacuüm en geen procesverontreiniging.

Corrosiebestendigheid en stabiliteit

Bestand tegen zuren, logen en chemische corrosie, met een lange levensduur.

Hoge precisie

Vlak oppervlak en nauwkeurige afmetingen voldoen aan de vereisten voor precisiebewerking.

sollicitatie

Molybdeenwafels, met vier kernvoordelen:-hoog smeltpunt, lage uitzetting, hoge thermische geleidbaarheid en hoge zuiverheidsstabiliteit-worden veel gebruikt in de volgende toepassingsgebieden:

Vermogenshalfgeleiderapparaten:

Molybdeenschijven zijn compatibel met IGBT-modules en krachtige thyristors met hoog-vermogen en dienen als warmtedissipatiesubstraten en contactelektroden, zijn bestand tegen thermische spanning door warme en koude cycli en voorkomen chipschade. Ze worden veel gebruikt in hogesnelheidstreinen, slimme netwerken en industriële omvormers.

Halfgeleiders van de derde- generatie:

Molybdeenwafels dienen als warmtedissipatiesubstraten voor SiC- en GaN-apparaten en bieden uitstekende thermische uitzettingscoëfficiënten en een stabiele werking in scenario's met hoog-vermogen, zoals nieuwe energievoertuigen en 5G-basisstations.

Hoog-RF-apparaten met hoge frequentie:

RF-/microgolftransistoren die worden gebruikt in satellietcommunicatie en militaire radar en dienen als stevige aardingssubstraten, zijn bestand tegen vervorming en zorgen voor nauwkeurige hoogfrequente signaaloverdracht.

Halfgeleiderprocestooling:

Molybdeen-draagwafels met een hoge-zuiverheid worden gebruikt voor de productie van draagschijven voor CVD, PVD, uitgloeien bij hoge- temperaturen en andere processen. Ze bieden een hoge vlakheid bij hoge temperaturen, zijn vrij van onzuiverheden en zijn geschikt voor chipproductieprocessen.

Opto-elektronische apparaten:

Molybdeenwafels, als precisie-koellichamen voor krachtige LED's en laserdiodes, voeren snel warmte af, elimineren hotspots en verbeteren de efficiëntie en levensduur van apparaten.

Zuiver molybdeen vs.TZM MolybdeenlegeringWafeltjes: hoe kiezen?

Voor laser-LED's met extreem hoog-vermogen (laserdiodes) is gewoon puur molybdeen mogelijk niet voldoende; in dergelijke gevallen is TZM Molybdeen Alloy Wafer een nog betere upgrade-optie. TZM is de meest gebruikte molybdeenlegering voor hoge- temperaturen, die micro-legeringen van titanium, zirkonium en koolstof bevat. TZM is sterker dan puur molybdeen, bestand tegen temperaturen van meer dan 1300 graden, en biedt betere lasbaarheid en algehele sterkte.

Vergelijkingstabel van horizontale parameters van puur molybdeen VS TZM

Fysiek Encommerciële kenmerken	Zuiver Wafels van molybdeenlegering	TZM-wafels van molybdeenlegering
Belangrijkste ingrediënten	Groter dan of gelijk aan 95,95% Mo	~99,3%Mo+0.5%Ti+0.08%Zr
herkristallisatie temperatuur	900 graden -1000 graden	1400 graden
Maximaal aanbevolen bedrijfstemperatuur	~1100 graden	~1700 graden
Hoge-temperatuur mechanische sterkte	Aanzienlijke sterktevermindering en hoge gevoeligheid voor kromtrekken boven 1000 graden.	Het is meer dan tweemaal zo hoog als dat van puur molybdeen, met extreem sterke kruipweerstand bij hoge- temperaturen.
thermische geleidbaarheid	138W/(m·K)	126W/(m·K)
CTE	4.8X10^-6/K	4.8X10^-6/K
Materiaal- en verwerkingskosten	Basisprijs (hoge kosten-prestatieverhouding)	30% - ruim 50% hoger (grondstoffen zijn duur en verwerking moeilijk)

Afbeeldingen en video's

Molybdenum Carrier Wafer

Molybdenum Disc

Verwerkingstechnologie en kwaliteit

Onze molybdeenschijven van halfgeleider-kwaliteit ondergaan rigoureuze productieprocessen met meerdere- precisieprocessen om een superieure kristalstructuur en perfecte oppervlakte-integriteit te garanderen.

Poedermetallurgie en sinteren:

Eerst wordt hoog{0}}zuiver molybdeenpoeder gelijkmatig gemengd en gevormd door koud isostatisch persen (CIP), vervolgens gesinterd onder ultra-hoge temperatuurvacuümomstandigheden om dichte molybdeenplaten van hoge- kwaliteit te produceren.

Nauwkeurig rollen in meerdere-passages:

Molybdeen platen worden nauwkeurig bewerkt tot de doeldikte door middel van meerdere warme en koude walsgangen, aangevuld met gecontroleerde vacuümspanningsontlasting en oppervlaktereiniging, wat resulteert in dunne molybdeenplaten met een extreem hoge vlakheid en geen interne defecten.

Precisievormen en vormen:

Er wordt gebruik gemaakt van geavanceerde technologie voor langzaam draadsnijden (EDM) of hoge{0}}precisie-stansen om dunne molybdeenplaten te verwerken tot ronde wafels of wafels met strikte maat- en diametertoleranties, zodat er geen microscheurtjes aan de randen ontstaan.

Dubbel-zijdig spiegelpolijsten:

Maakt gebruik van geavanceerde dubbelzijdige chemisch-mechanische polijsttechnologie (CMP) om microscopische holtes te elimineren, waardoor een ultra-lage ruwheid (Ra<0.1 micron) ultra-low surface mirror finish on the wafer surface, significantly reducing contact thermal resistance.

Dieptereiniging en verpakking:

Ten slotte wordt een meer-traps ultrasone dieptereiniging uitgevoerd in een stof-vrije cleanroom om sporen van oppervlakteverontreinigingen grondig te verwijderen, gevolgd door onmiddellijke vacuümverpakking om nul oxidatie en nul defecten in de fabriek te garanderen.

kwaliteit:

Op het gebied van kwaliteitscontrole implementeert de fabriek strikt GDMS-zuiverheidstests (bereik 99,95%–99,99%), CMM-micron--dimensionale tolerantiecontrole, SEMI-standaard vlakheidsverificatie en 100% ultrasone niet-destructieve testen. Elke zending wordt geleverd met een materiaalinspectiecertificaat (MTC) dat herleidbaar is tot de originele poederbatch, waardoor de producten voldoen aan de strenge ‘zero defect’-normen van de halfgeleider- en nieuwe energievoertuigenindustrie.

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe verbetert molybdeen het thermische beheer van krachtige LED- en IGBT-chips met hoog-vermogen?

A: De thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) van molybdeen komt goed overeen met chipsubstraten, waardoor de thermische spanning veroorzaakt door warme en koude cycli effectief wordt verlicht en het barsten en delamineren van spanen wordt voorkomen. Tegelijkertijd heeft het een uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor de warmte snel wordt afgevoerd en plaatselijke hotspots worden geëlimineerd. Gecombineerd met zijn hoge temperatuurbestendigheid en weerstand tegen thermische vermoeidheid, behoudt het de thermische stabiliteit op de lange- termijn en optimaliseert het op uitgebreide schaal het thermische beheer van- krachtige LED- en IGBT-chips.

Vraag: Kunnen TZM-molybdeenlegeringwafels hogere temperaturen aan dan pure molybdeenwafels?

A: Ja, schijven van TZM-molybdeenlegering bieden een betere hittebestendigheid dan puur molybdeen. Hoewel beide een smeltpunt van ongeveer 2623 graden hebben, ondergaat puur molybdeen herkristallisatie, verzachting en ernstige kromtrekking (kruip) bij 900 graden –1000 graden; Door het toevoegen van sporenhoeveelheden titanium- en zirkoniumcarbidedeeltjes vergrendelt TZM de korrelgrenzen, waardoor de herkristallisatietemperatuur aanzienlijk wordt verhoogd tot 1400 graden. Hierdoor wordt niet alleen 2 tot 3 keer de mechanische sterkte van puur molybdeen bereikt, maar wordt er ook voor gezorgd dat het gewicht kan dragen en de vlakheid op micron-niveau kan behouden zonder te buigen, zelfs in omgevingen met extreem hoge- temperaturen tot 1700 graden, waardoor het de onvermijdelijke keuze is voor halfgeleiderprocesdragerplaten met hoge temperaturen.

Vraag: Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf?

A: Wij zijn een professionele fabrikant met jarenlange productie-expertise en leveren een volledig assortiment producten van hoge- kwaliteit.

Vraag: Accepteert u aangepaste bestellingen?

A: Ja, wij accepteren. We ontwerpen en produceren producten volgens de specifieke informatie die u verstrekt, en verzekeren u ook dat we ons best zullen doen om met de beste oplossing te komen om u producten van hoge-kwaliteit te bieden.

Vraag: Hoe bestelt u onze producten?

A: Klanten kunnen ons eerst een e-mail sturen met hun bestelvereisten, waarna wij u een productcatalogus zullen verstrekken. Nadat we hebben vastgesteld dat een bepaald type product nodig is, zullen we met de klant opnieuw de bestelhoeveelheid en prijs bevestigen en of aangepaste service of productspecificaties vereist zijn. Indien nodig kunnen klanten direct tekeningen aanleveren of hun eigen wensen naar voren brengen. We zullen hier monsters verstrekken en deze in productie nemen nadat consensus is bereikt. Vervolgens wordt de levertijd bepaald op basis van de hoeveelheid of het aantal dagen voor maatwerkverwerking. Als de levertijd door bepaalde factoren verandert, zullen wij klanten hiervan vooraf op de hoogte stellen.

Vraag: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

EEN: Betaling<=1000 USD, 100% in advance. Payment>=1000 USD, 30% T/T vooraf, saldo vóór verzending. Als u nog een vraag heeft, neem dan gerust contact met ons op, zoals hieronder.
certification-1

Populaire tags: molybdeen halfgeleiderwafels, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, groothandel, prijs, offerte, te koop