overzicht

CNC-gefreesde molybdeenonderdelen zijn op maat gemaakte, diep-bewerkte, gevormde onderdelen gemaakt van puur molybdeen of molybdeenlegeringen. Industrieel worden ze vaak gebruikt in specifieke buisconstructies, precisie-weerstandslassen (elektrodekoppen/elektrodebases), elektro{2}}optische bronnen, vacuüm-gecoate verwarmingselementen of specifieke glasvezel-lekplaat-/spuitmondconstructies, waarbij volledig gebruik wordt gemaakt van hun uitstekende mechanische eigenschappen, geleidbaarheid en duurzaamheid.

Als leverancier van non-ferrometalen met meer dan tien jaar expertise in de productie en export van molybdeen en producten van molybdeenlegeringen, biedt FANMETAL ook artikelen aan zoalsmolybdeen staven, molybdeen boten, Ensmeltkroezen. Als u geïnteresseerd bent, neem dan gerust contact met ons op via e-mail.

Afbeeldingen

Functies

Hoge-kruipweerstand en vormvastheid bij hoge temperaturen

Het kan zijn geometrische nauwkeurigheid behouden, zelfs in een vacuüm of inerte atmosfeer bij temperaturen variërend van 1800 graden tot 2200 graden, en is minder gevoelig voor instorting of vervorming.

Uitstekende thermische schokstabiliteit

Het heeft een hoge thermische geleidbaarheid (~138 W/m·K) en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (5,1×10⁻⁶/K), waardoor het minder waarschijnlijk is dat het barst tijdens snelle temperatuurcycli.

Voordelen van heterogene structuren

De thermische capaciteit wordt aanzienlijk verminderd, waardoor het verwarmingselement sneller kan opwarmen en de temperatuur gevoeliger kan worden geregeld. Tegelijkertijd vermindert het ook de thermische belasting op de draagstructuur.

Bestand tegen erosie door gesmolten media

Het vertoont een extreme chemische inertie ten opzichte van gesmolten glas, vloeibaar zink/koper/goud, enz., zonder de introductie van onzuiverheidionen, waardoor de transmissie van de optische vezel of de zuiverheid van de legering wordt gewaarborgd.

Vergeleken met wolfraam: bewerkbaarheid en walseigenschappen. Molybdeen vertoont een goede plasticiteit onder de herkristallisatietemperatuur en kan op efficiënte wijze dun- roterende lichamen produceren door middel van spin-, stempel- en dieptrekprocessen, wat resulteert in een hoge opbrengst en lage kosten;WolfraamAan de andere kant is het bijna onmogelijk om plastisch te vormen bij kamertemperatuur, en grote onderdelen kunnen gemakkelijk worden gesloopt.
Vergeleken mettantaal/niobium: hogere kosten-prestaties bij hoge temperaturen. Boven 1600 graden nemen de sterkte en kruipweerstand van tantaal/niobium scherp af, waardoor vóór gebruik een aanzienlijke toename van de wanddikte nodig is, wat resulteert in sterk stijgende kosten en gewicht. Molybdeen behoudt uitstekende mechanische eigenschappen binnen dit temperatuurbereik, met een dun-wandig ontwerp dat voldoet aan de eisen en een lagere totale TCO.

Sollicitatie

1. Vacuümbuisconstructie

CNC-gefreesde molybdeenonderdelen kunnen worden ingebed in elektronische precisiecomponenten zoals speciale industriële elektronenbuizen, vacuümbuizen, microgolfbuizen, gelijkrichtbuizen en emitterbuizen, die worden gebruikt om beschermende kathode- en anodecomponenten te omsluiten, terwijl de bewegingsbanen van elektronen- en ionenbundels nauwkeurig worden beperkt. Tegelijkertijd voorkomt de lage dampdruk die kenmerkend is voor molybdeen de vervluchtiging van het elektrodemateriaal en vervuiling van de holte tijdens werking bij hoge- temperaturen, waardoor een stabiele werking van de buis op lange- termijn wordt gegarandeerd.

2. Precisieweerstandslasveld

De Molybdeen Cup-elektrode is geschikt voor het lassen van kleine onderdelen zoals chippennen, miniatuurconnectoren en precisiemetaalplaten. Het kan zich richten op speciale laslocaties, zoals onregelmatige laspunten, micro-verhoogde componenten en pijppoorten, waardoor nauwkeurig lassen met wikkel- en vaste- punten mogelijk wordt. De progressieve trechterstructuur buffert de lasdruk en voorkomt vervorming van dun-wandige en micro-werkstukken onder druk.

3. Industrie voor elektrische lichtbronnen

Precisie-molybdeencomponenten worden voornamelijk gebruikt in halogeenlampen, xenonlampen, speciale industriële verlichtingsbronnen en vacuüm-ultraviolette lichtbronnen. Ze kunnen filamenten en licht-kernen nestelen om vaste ondersteuning, uniforme warmtegeleiding en extra boogexcitatie te bieden. Dit zorgt voor een meer uniforme verdeling van elektrische velden en temperatuurvelden binnen de lichtbron, waardoor de stabiliteit van de luminescentie en de levensduur worden verbeterd.

4. Verwarmingselement met vacuümcoating

De op maat gemaakte molybdeenelektrode is de kernverwarmende en geleidende component vanvacuümverdampingscoatingen magnetronsputtercoatingapparatuur. Het kan worden aangepast aan de coatingomstandigheden van buisvormige en onregelmatig gevormde werkstukken, waardoor een meer uniforme verdamping van coatingmaterialen wordt gegarandeerd en de dikteconsistentie wordt verbeterd, waardoor de precisie en kwaliteit van hoogwaardige coatingprocessen zoals optische coating, hardwarecoating en halfgeleidercoating effectief worden gegarandeerd.

5. Industriële vezelsector

Dit speciaal ontworpen onderdeel kan een dichte micro-poreuze structuur bevatten. Gecombineerd met zijn algehele weerstand tegen hoge temperaturen en zijn vermogen om zijn vorm te behouden, zorgt het ervoor dat grote hoeveelheden ultra-fijne glasvezels gelijkmatig kunnen worden getrokken. Dit verbetert de consistentie en kwaliteit van de uiteindelijke glasvezelproducten. Het wordt veel gebruikt bij de industriële massaproductie van gewone glasvezels, hoogwaardige-ultra-fijne glasvezels en speciale glasvezels die bestand zijn tegen hoge temperaturen.

productieproces

① Voorbehandeling van de grondstof-: hoog-zuiver molybdeenpoeder (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,95%) wordt geselecteerd en onderworpen aan screening, verwijdering van onzuiverheden en drogen. Poeders met ongelijke deeltjesgroottes en onzuiverheden worden weggegooid om de zuiverheid van de grondstoffen te garanderen, waardoor de kernprestatiekenmerken-hoge-temperatuurbestendigheid en stabiele elektrische geleidbaarheid-direct vanaf de bron worden gegarandeerd.

② Gevormd gieten/isostatisch persen: gespecialiseerde mallen zijn op maat-ontworpen voor verschillende structuren zoals trechters, kopjes en schijven. Groene lichamen worden gevormd via matrijspersen of koud isostatisch persen, waarbij de vereiste complexe profielen nauwkeurig worden gerepliceerd en ervoor wordt gezorgd dat de afmetingen en vormen voldoen aan de ontwerpnormen.

③ Hoge- waterstofsintering: de gevormde groene lichamen worden in een waterstofsinteroven geplaatst. Er wordt gebruik gemaakt van een proces met gefaseerde verwarming, isotherm sinteren en gradiëntkoeling om het materiaal te verdichten, de algehele sterkte en dichtheid te verbeteren en vervorming tijdens daaropvolgend gebruik bij hoge- temperaturen te voorkomen.

④ Precisie CNC-bewerking: op basis van blauwdrukspecificaties worden nauwkeurig draaien, slijpen, machinaal bewerken van micro-gaten en vormgeving uitgevoerd op de complexe profielen, wanddiktes, openingen en vlakke oppervlakken. Dit corrigeert kleine vervormingen als gevolg van sinteren en zorgt ervoor dat wordt voldaan aan industriële precisie-assemblage- en operationele vereisten.

⑤ Reinigen en gloeien: Ultrasoon reinigen en vacuümbakken worden gebruikt om oppervlakteolie en stof te verwijderen. Daaropvolgend vacuümgloeien elimineert interne spanningen die tijdens de bewerking worden veroorzaakt, waardoor de structurele stabiliteit en weerstand tegen vermoeidheid van de elektrode wordt verbeterd.

⑥ Dimensionale en prestatieverificatie: Apparatuur zoals CMM's (coördinatenmeetmachines), schuifmaten en ruwheidstesters wordt gebruikt om afmetingen, profielnauwkeurigheid en vlakheid van het oppervlak te inspecteren. Tegelijkertijd worden de productdichtheid, de elektrische geleidbaarheid en de hoge-temperatuurbestendigheid ter plaatse-gecontroleerd om er zeker van te zijn dat alleen gekwalificeerde producten worden verwerkt.

⑦ Vacuümverpakking en opslag: gekwalificeerde producten ondergaan een stof-bestendige en oxidatie-bestendige vacuümverpakking om oxidatie of verkleuring van het oppervlak tijdens opslag te voorkomen. Dit garandeert de productkwaliteit bij levering en voldoet aan de behoeften van precisieassemblage in verschillende industrieën.

Kwaliteitscontrole en inspectie

We hebben een streng, end{0}}tot-kwaliteitscontrolesysteem opgezet met dubbele inspectieprotocollen-voor zowel inkomende materialen als uitgaande eindproducten-om compromisloze productkwaliteit te garanderen. Onze producten worden vervaardigd in overeenstemming met de internationalestandaard ASTM B387. Elke batch ondergaat 100% dimensionale inspectie om maatafwijkingen te elimineren en gelijktijdige ultrasone foutdetectie om interne defecten zoals scheuren, porositeit of losheid volledig te identificeren, waardoor een dichte, onberispelijke interne structuur wordt gegarandeerd. Onze faciliteit is uitgerust met speciale visuele inspectiestations.

Onze kerninspectieapparatuur omvat CMM's (coördinatenmeetmachines), precisieprofielprojectoren, hardheidstesters en oppervlakteruwheidstesters, waardoor nauwkeurige meting van maatnauwkeurigheid, vlakheid, hardheid en andere prestatiegegevens mogelijk is.

Wij zijn ISO 9001:2015 gecertificeerd voor het kwaliteitsmanagementsysteem. Elke zending gaat vergezeld van eenNL 10204 3.1 Testcertificaat van de molen(MTC) voldoet aan de EU-normen en garandeert volledige producttraceerbaarheid, standaardisatie en naleving van de regelgeving.

certification-1

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de zuiverheid en materiaalkwaliteit van uw gevormde molybdeenelektroden?

A: Onze trechter-/kom-/schijfvormige molybdeenelektroden maken gebruik van hoog-zuiver molybdeenpoeder met een zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,95%, van pure molybdeenkwaliteit en zonder gerecyclede materialen. Het beschikt over hoge temperatuurbestendigheid, lage dampdruk, stabiele elektrische geleidbaarheid en uitstekende corrosieweerstand tegen gesmolten glas, dat voldoet aan industrieel vacuüm en werkomstandigheden bij hoge -temperaturen.

Vraag: Kunt u trechter-/beker-/schijfvormige molybdeenelektroden aanpassen aan de tekeningen van de klant? Wat is uw precisietolerantieniveau?

A: We ondersteunen de volledige verwerking op maat van diverse speciaal-gevormde molybdeenelektroden, waaronder onregelmatige trechter-, beker- en schijfstructuren. Door gebruik te maken van CNC-precisiebewerking en sintertechnologie met hoge gradiënt--temperaturen, kunnen we strikte toleranties beheersen en vervorming voorkomen.

Vraag: Wat is de levensduur van uw gevormde molybdeenelektroden onder hoge- temperatuur- en vacuümomstandigheden?

A: Dankzij de zeer-zuivere grondstoffen en het stress-onthardingsproces leveren onze elektroden stabiele prestaties bij hoge- temperaturen, geen vervorming en geen barsten onder langdurige- hoge temperaturen- in een vacuümomgeving. Het vermindert effectief de vervangingsfrequentie, met een langere levensduur dan gewone molybdeenproducten, geschikt voor lange-cyclische industriële continue productie.

Vraag: Wat is uw productiedoorlooptijd en aanvaardbare betalingsvoorwaarden?

A: Voor standaard-molybdeenelektroden bedraagt de levertijd 15-20 werkdagen. Voor op maat gemaakte elektroden van speciaal- formaat bedraagt de levertijd 30-35 werkdagen, afhankelijk van de verwerkingsproblemen. We ondersteunen flexibele internationale betalingsvoorwaarden, waaronder T/T, Western Union en L/C op zicht, om aan de handelsvereisten van verschillende klanten te voldoen.

Vraag: Voert u een volledige inspectie uit voor elke partij gevormde molybdeenelektroden? Welke tests worden uitgevoerd?

A: Voor elke batch wordt 100% volledige inspectie geïmplementeerd. We voeren 100% dimensionale inspectie uit om te garanderen dat alle maattoleranties voldoen aan de tekeningen, en ultrasone foutdetectie om te garanderen dat er geen interne scheuren, poriën of losse defecten zijn. Inkomende materialen en eindproducten gebruiken een dubbel inspectiemechanisme om de productconsistentie te stabiliseren.

Vraag: Welke certificeringen kunt u verstrekken? Kunt u voor elke zending officiële materiaaltestrapporten aanbieden?

A: Onze fabriek is gecertificeerd volgens het ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem. Voor elke zending wordt een Mill Test Certificate (MTC) volgens EN 10204 3.1 verstrekt, dat volledige traceerbaarheid van de kwaliteit ondersteunt en voldoet aan de Europese en Amerikaanse importnormen.

Populaire tags: cnc-gefreesde molybdeenonderdelen, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, groothandel, prijs, offerte, te koop