TIG wordt ook wel inert gas-beschermd booglassen genoemd. Het maakt gebruik van metaal met een hoog smeltpunt als niet-smeltende elektrode van de boog, en gebruikt inert gas (argon, helium of argon-helium gemengd gas) als boogmedium en beschermende atmosfeer, zodat tijdens het lasproces de boog en het lasbad worden niet beïnvloed door de omringende lucht. TIG kan gemakkelijk geoxideerde non-ferrometalen en hun legeringen, roestvrij staal, hogetemperatuurlegeringen, titanium en titaniumlegeringen, en vuurvaste actieve metalen (molybdeen, niobium, zirkonium), enz. lassen. Het last voornamelijk dunne platen met een dikte van minder dan 3 mm. Voor grote diktes Belangrijke constructies zoals drukvaten, pijpleidingen, etc. kunnen worden gebruikt voor grondlassen. Wolfraambooglassen is een lasmethode die momenteel veel wordt gebruikt, voornamelijk bij de lasproductie van metalen constructies zoals de vliegtuigbouw, kernenergie, chemicaliën en textiel.
1.Voordelen
(1) Elektroden gemaakt van vuurvast metaal, passief wolfraam of geactiveerd wolfraam, smelten niet tijdens het lasproces. Het gebruik van argongas om de atmosfeer te isoleren voorkomt dat zuurstof, stikstof en andere gassen de boog en het gesmolten zwembad aantasten. De elementen van het te lassen metaal en de lasdraad verbranden niet gemakkelijk (slechts enkele worden verbrand). Daarom is het gemakkelijk om een constante booglengte te handhaven. Het lasproces is stabiel en de laskwaliteit is goed.
(2) Tijdens het lassen is vloeimiddel niet nodig en er bevindt zich geen slak op het oppervlak van de las. Het is gemakkelijk om het smeltbad en de lasvorming te observeren en defecten op tijd te detecteren. Er kunnen passende maatregelen worden genomen om defecten tijdens het lasproces te elimineren.
(3) De argongasstroom heeft een compressie-effect op de boog, waardoor de warmte wordt geconcentreerd en het gesmolten bad kleiner is; de koeling van het gebied nabij de naad door het argongas kan de door hitte beïnvloede zone smaller maken en de vervorming van het laswerk verminderen. De lasverbinding heeft een strakke structuur en goede uitgebreide mechanische eigenschappen; bij het lassen van roestvrij staal is de corrosieweerstand van de las, vooral de weerstand tegen interkristallijne corrosie, beter.
(4) Omdat de lasdraad niet door de lasstroom gaat, zullen er geen spatten ontstaan door veranderingen in de boogspanning en stroom veroorzaakt door druppeloverdracht, wat goede omstandigheden biedt voor het verkrijgen van een glad lasoppervlak. De boog van wolfraam-argonbooglassen is een open boog. De parameters van het lasproces zijn stabiel, gemakkelijk te detecteren en te controleren, en eenvoudig te realiseren gemechaniseerd en geautomatiseerd lassen.
2. Nadelen
(1) Argonbooglassen met wolfraam gebruikt gas ter bescherming en is slecht bestand tegen zijwind. De smeltdiepte is ondiep, de afzettingssnelheid is laag en de productiviteit is laag. Een kleine hoeveelheid wolfraamelektrode smelt en verdampt, en wolfraamdeeltjes die in het gesmolten bad terechtkomen, veroorzaken wolfraaminsluiting, wat de kwaliteit van de las beïnvloedt. Vooral als de stroom te groot is, zal de wolfraamelektrode ernstig verbranden en zal het fenomeen van wolfraaminsluiting duidelijk zijn.
(2) Vergeleken met elektrodebooglassen is de bediening moeilijker, is de apparatuur complexer en zijn de reinigingseisen voor het laswerk bijzonder hoog. De productiekosten zijn hoger dan die van elektrodebooglassen en ondergedompeld booglassen.
Ons bedrijf kan verschillende metalen elektrodeproducten leveren, zoalsWolfraamelektrode voor TIG-lassenEnTitanium Tig-lasstaaf. Indien nodig kunt u gerust per e-mail contact met ons opnemen.
