Nikkel is een ideaal metalen structureel materiaal voor verschillende agressieve corrosieve omgevingen zoals hoge temperatuur, hoge druk, hoge concentratie of gemengd met onzuiverheden in de chemische industrie, aardolie, smelten van non-ferrometalen, ruimtevaart, kernenergie en andere industriële gebieden. Door Cr, Mo, Cu, W en andere corrosiebestendige metalen elementen aan nikkel toe te voegen, kan een op nikkel gebaseerde corrosiebestendige legering met uitstekende corrosieweerstand worden verkregen. In vergelijking met andere lasmethoden heeft het gebruik van onderpoederdeklassen de voordelen van een hogere lasverdunning, stabiele boogverbranding, glad lasoppervlak en geen boogverblinding. Bij het lassen van op nikkel gebaseerde corrosiebestendige legeringen kunnen er problemen optreden zoals de neiging tot hete scheuren, de porositeit van de lasnaden en de neiging tot interkristallijne corrosie van gelaste verbindingen. Daarom moet tijdens de verwerking op de volgende aspecten worden gelet:
1. Lasdraad en flux
Om het optreden van thermische scheuren te voorkomen, moet tijdens het proces een redelijke montagevolgorde worden gehanteerd en moet een kleinere lijnenergie worden gekozen, maar het belangrijkste is om geschikte lasmaterialen te selecteren. Het kan dezelfde lasdraad gebruiken als MIGA-lassen, en de flux die overeenkomt met de legering en het basismetaal moet correct worden geselecteerd. Veelgebruikte fluxen zijn IncoFlux44, IncoFlux5 en IncoFlux6. Flux is hygroscopisch en moet in een droge container worden bewaard.
2. Gezamenlijke vorm
De typische verbindingsvorm komt overeen met de verbindingsvorm van MIGA-lassen. De keuze van de verbindingsvorm moet gesmolten metaal minimaliseren, lasvervorming en restspanning verminderen, en dubbele V-vormige groeven moeten zoveel mogelijk worden geselecteerd. Alle soorten V-vormige of V-vormige achterplaat enkelzijdige laskop zijn geschikt voor lasplaten met een dikte van minder dan 25 mm. U-vormige groef en dubbele U-vormige groef zijn geschikt voor platen van meer dan 20 m of dikker.
3. Reiniging van lassen tijdens verwerking
Dit proces is een uiterst belangrijke maatregel om scheuren, met name porositeit, te voorkomen. Vuil en vet kunnen worden gereinigd met stoomontvetting of aceton, verf kan worden gereinigd met alkali en een speciaal reinigingsmiddel en markeerinkt kan worden gereinigd met methanol.
4. Voorverwarmen en warmtebehandeling vooraf
Gewalste legeringen op basis van nikkel vereisen over het algemeen geen voorverwarming vóór het lassen, en een warmtebehandeling na het lassen wordt niet aanbevolen, maar soms is een warmtebehandeling na het lassen vereist om ervoor te zorgen dat tijdens gebruik geen interkristallijne corrosie optreedt. Voor versterkte legeringen die buiging, koudtrekken of andere complexe vormen hebben ondergaan, moet na het lassen een gloeiwarmtebehandeling worden uitgevoerd. Voor versterkte legeringen op basis van nikkel met complexe structuren, om de lasspanning effectief te verminderen, is voorverwarmen vóór het lassen gunstig, maar voorverwarmen kan de warmtebehandeling na het lassen niet vervangen.
Ons bedrijf kan biedenInconel 625 flenzen, ASTM B164 Monel 400 Bar enHastelloy C22 capillaire buisen andere op nikkel gebaseerde legeringsproducten in verschillende kwaliteiten en vormen. Neem indien nodig contact met ons op via e-mail.
