Wolfraamcarbide staafkeurt het poedermetallurgieproces goed, dat voornamelijk bestaat uit gemengd metaalpoeder na het slijpen (zoals slijpen, nat slijpen en kogelmalen), persen en sinteren. De grootte en specificaties kunnen worden aangepast.Wolfraamcarbide ronde staaf wordt vaak verwerkt tot lasboren, mijnbouwgereedschap, snijgereedschap en metalen mallen, enz. Het is zeer geschikt voor zware industrieën met zware omstandigheden zoals petrochemie, mijnbouw, metallurgische productie, houtindustrie en chemische verwerking.
Stap 1: Meng metaalpoeders, inclusief wolfraamcarbidepoeder en kobaltbindmiddelpoeder.
Stap 2: Kogelfrezen
Doe het gecombineerde wolfraamcarbidepoeder, kobaltpoeder en dopingmaterialen in de kogelmolen voor nat kogelmalen. Het proces kan 16 tot 72 uur duren. Om onderlinge besmetting tussen grondstoffen te voorkomen, wordt het vóór het combineren in verschillende systemen uitgevoerd: kogelmalen, zeven en granuleren.
Stap 3: Het sproeidroogproces
Het poeder wordt tijdens het sproeidroogproces omgezet in een uitstekende homogene deeltjesgrootte met uitstekende vloeibaarheid. Daarom wordt de afmetingsvariatie van het gesinterde compact aanzienlijk verminderd. Om de volledige zuiverheid van het materiaal te garanderen, wordt een droge spray op de priltoren gespoten. Nadat het mengproces is voltooid, wordt het poeder in droge lucht gespoten om een korrelig of droog poeder te verkrijgen.
Stap 4: Extruderen
Het extrusieproces is een belangrijke schakel in de productie van staven van wolfraamcarbide en wordt gebruikt om staven van verschillende vormen en maten te vervaardigen, inclusief spiraalvormige varianten, met of zonder axiale perforaties. Het bereiken van een uniforme vorm vereist geautomatiseerde extrusieapparatuur en een hoog niveau van technische expertise. Hiervoor moet een droog mengsel van een specifieke kwaliteit en een bepaalde hoeveelheid vormweekmaker in een dubbele-schroefmenger worden gegoten, en het materiaal vervolgens binnen een bepaalde tijd herhaaldelijk worden gerold en geroerd. Na 2,5-3 uur malen vormt het geplastificeerde gemengde plano een uniforme bol.
Stap 5: Tabletten
Draaien, frezen, boren en snijden zijn allemaal processen die op het onbewerkte stuk materiaal kunnen worden uitgevoerd om het onderdeel tot een netvorm te bewerken volgens de tekening van de klant.
Stap 6: Het droogproces
In deze fase van het proces wordt een vacuümdroogoven gebruikt om de weekmaker uit de knuppel te verwijderen.
Stap 7: Sinteren
Warmtebehandeling bij een temperatuur van 1500 graden Celsius gedurende 15 uur. Verwarmde kobalt- en wolfraamcarbidedeeltjes ondergaan een sinterproces waardoor ze aan elkaar worden gebonden. Het proces van het verwerken van het poedermengsel in de sinteroven bereikt twee doelen: ten eerste volumereductie om de vereiste toleranties te bereiken, en ten tweede de transformatie van het poedermengsel in een nieuw metallisch materiaal in de vorm van gecementeerd carbide. In dit stadium heeft het product het gewenste hardheidsniveau bereikt. Met een meetmachine controleren we de afmetingen van de messen grondig voordat we overgaan tot de volgende productiefasen.
Stap 8: Aanvullende verwerking
Om h6/h5-precisietoleranties te bereiken, moeten de meeste staaf blanks centerloos geslepen zijn. Daarnaast kunnen we ook langsnijden, afschuinen, gleufsteken, rondslijpen en andere diensten leveren voor klanten met speciale vereisten.
Stap 9: Controleer
Om kwaliteit en prestatie te garanderen, wordt in ons laboratorium de basiskwaliteit van grondstoffen, RTP en ruwe gesinterde onderdelen gecontroleerd en geanalyseerd. We zullen een reeks uitgebreide inspecties uitvoeren. Test bijvoorbeeld de rechtheid, grootte en fysieke eigenschappen van objecten, enz.
Wolfraamcarbide staafWolfraamcarbide platte staaf