1. Reikwijdte
1.1.1 Molybdeen 360ÐOngelegeerd vacuümboog-gegoten molybdeen.
1.1.2 Molybdeen 361ÐOngelegeerd poedermetallurgie molybdeen.
1.1.3 Molybdeenlegering 363ÐVacuümboog-gegoten molybdeen±0,5% titanium±0,1% zirkonium (TZM) legering.
1.1.4 Molybdeenlegering 364ÐPoedermetallurgie molybdeen±0,5% titanium±0,1% zirkonium (TZM) legering.
1.1.5 Molybdeen 365ÐOngelegeerde vacuümboog-gegoten molybdeen, koolstofarm.
1.1.6 Molybdeenlegering 366ÐVacuümboog-gegoten molybdeen, 30% wolfraamlegering.
1.2 De waarden vermeld in inch-pound-eenheden moeten worden beschouwd als de standaard. De waarden tussen haakjes zijn uitsluitend bedoeld ter informatie.
2. Documenten waarnaar wordt verwezen
2.1 ASTM-normen:
E 8 Testmethoden voor spanningstesten van metalen materialen2 F 289 Specificatie voor molybdeendraad en -staven voor elektronische toepassingen3
3. Terminologie
3.1 De®nities van termen die specifiek zijn voor deze norm:
3.1.1 staaf en staafÐelk recht product met een ronde, rechthoekige, zeshoekige of achthoekige massieve doorsnede, met een diameter van 4 inch (101,6 mm) of minder, of met een gelijkwaardig dwarsdoorsnedeoppervlak-.
3.1.2 draadÐelk product geleverd op rollen of op spoelen of haspels. OPMERKING 1ÐDeze specificatie heeft betrekking op draad die niet kleiner is dan 0,020 inch (0,51 mm) in diameter of met een gelijkwaardige dwarsdoorsnede-. Specificatie F 289 omvat diameters tot 0,020 inch.
4. Bestelinformatie
4.1 Bestellingen voor materiaal onder deze specificatie moeten de volgende informatie bevatten, indien van toepassing:
4.1.1 Materiaalnummer en temperatuuraanduiding (sectie 1 en tabel 3),
4.1.2 Productvorm (paragraaf 3),
4.1.3 Chemische eisen (Tabel 1 en Tabel 2),
4.1.4 Mechanische eisen (paragraaf 7),
4.1.5 Verwekingstemperatuur (paragraaf 8),
4.1.6 Toleranties (paragraaf 9 en tabel 4),
4.1.7 Eisen aan vakmanschap en kwaliteitsniveau (paragraaf 10),
4.1.8 Verpakking (paragraaf 16),
4.1.9 Markering (paragraaf 15),
4.1.10 Certificering en rapporten (paragraaf 14), en
4.1.11 Disponeren van afgekeurd materiaal (paragraaf 13).
5. Materialen en fabricage
5.1 De verschillende molybdeenmolenproducten die onder deze specificatie vallen, zullen worden vervaardigd met de conventionele extrusie-, smeed-, smed-, wals- en trekapparatuur die normaal gesproken wordt aangetroffen in primaire ferro- en non-ferrofabrieken. Het staafmetaal voor Molybdeen 360 en 365 en Molybdeenlegeringen 363 en 366 wordt vacuümboog-gesmolten in ovens van een type dat geschikt is voor reactieve, vuurvaste metalen, en voor Molybdeen 361 en 364 wordt het metaal geconsolideerd door middel van poedermetallurgische methoden.
6. Chemische samenstelling
6.1 De blokken en knuppels van molybdeen en molybdeenlegeringen voor conversie naar afgewerkte producten die onder deze specificatie vallen, moeten voldoen aan de eisen van de chemische samenstelling die zijn voorgeschreven in Tabel 1.
6.2 Analyse controleren:
6.2.1 Controleanalyse is een analyse die wordt uitgevoerd door de koper of de fabrikant van het metaal nadat het is verwerkt tot afgewerkte maalvormen, en is bedoeld om de samenstelling van een serie of partij te verifiëren of om variaties in de samenstelling binnen een serie of partij te bepalen.
6.2.2 Toleranties voor controleanalyses breiden de gespecificeerde vereisten voor warmteanalyse niet uit, maar bestrijken variaties
tussen laboratoria bij het meten van het chemische gehalte.
6.2.3 De fabrikant mag geen materiaal verzenden dat buiten de limieten valt die in Tabel 1 zijn gespecificeerd voor het toepasselijke type, met uitzondering van zuurstof en stikstof, waarvan het percentage kan variëren afhankelijk van de fabricagemethode.
7. Mechanische eigenschappen
7.1 Materiaal dat onder deze specificatie wordt geleverd, moet voldoen aan de vereisten voor mechanische eigenschappen in Tabel 3 wanneer het wordt getest in de lengterichting van het werk bij testtemperaturen tussen 65 en 85 graden F (18,3 en 29,4 graden).
7.2 Trekproefmonsters moeten worden vervaardigd en getest in overeenstemming met testmethode E 8. De trekeigenschappen moeten worden bepaald met behulp van een reksnelheid van 0,002 tot 0,005 in./in.´ min (of mm/mm´min) door 0,6% offset en 0,02 tot 0,05 in./in.´min. min tot breuk.
8. Verzachtingstemperatuur
8.1 Indien gespecificeerd zal het materiaal dat onder deze specificatie wordt geleverd, mechanische eigenschappen hebben die niet lager zijn dan die weergegeven in Tabel 3, na opnieuw verwarmen in een beschermende atmosfeer tot de volgende temperaturen gedurende een periode van 30 minuten;
9. Toegestane variaties in afmetingen
9.1 Diameter en buiten-van-ronde toleranties op molybdeen
en producten van molybdeenlegeringen die onder deze specificatie vallen
moet zijn zoals gespecificeerd in Tabel 4.
9.2 Toleranties en beperkingen op het gebied van lengte en rechtheid gelden
als volgt zijn:
9.2.1 Snijlengtes, 6 1¤4 inch (6,35 mm).
9.2.2 Rechtheid, maximale afwijking van 1,27 mm/305 mm (0,050 inch/ft) in elke lengte.
9.3 Toegestane variaties in afmetingen voor draad, vierkant,
of rechthoekige staven, en zeshoekige of achthoekige staven, zullen zijn zoals overeengekomen tussen de fabrikant en de koper.
10. Vakmanschap, afwerking en uiterlijk
10.1 Staaf, staaf en draad van molybdeen en molybdeenlegeringen moeten vrij zijn van schadelijke externe en interne
onvolkomenheden van een aard die het doel waarvoor het bedoeld is, belemmeren.
10.2 Materiaal kan worden afgewerkt als gesmeed, gewalst, gesmeed of getrokken (zwart), zoals gereinigd, machinaal bewerkt of als geslepen.
10.3 Het is de fabrikant toegestaan onvolkomenheden in het oppervlak te verwijderen, op voorwaarde dat deze verwijdering de afmeting niet verkleint tot onder het minimum dat is toegestaan door de tolerantie voor
de opgegeven afmeting.
11. Bemonstering
11.1 Er moet zorg worden besteed om ervoor te zorgen dat het voor testen geselecteerde monster representatief is voor het materiaal en de vorm en niet wordt verontreinigd door de bemonsteringsprocedure.
12. Methoden voor chemische analyse
12.1 De chemische samenstelling opgesomd in deze specificatie zal, in geval van onenigheid, worden bepaald in overeenstemming met de testmethoden die zijn goedgekeurd voor scheidsrechtersdoeleinden door ASTM.4 Wanneer dergelijke testmethoden niet beschikbaar zijn, zullen analysemethoden worden gebruikt zoals onderling overeengekomen tussen de fabrikant en de koper.
