1. Reikwijdte
1.1.1 Molybdeen 360ÐOngelegeerd vacuüm booggegoten molybdeen.
1.1.2 Molybdeen 361ÐOngelegeerd poedermetallurgie molybdeen.
1.1.3 Molybdeenlegering 363ÐVacuüm booggegoten molybdeen±0.5 procent titanium±0.1 procent zirkonium (TZM) legering.
1.1.4 Molybdeenlegering 364ÐPoedermetallurgie molybdeen±{{0}}.5 procent titanium±0,1 procent zirkonium (TZM) legering.
1.1.5 Molybdeen 365ÐOngelegeerd vacuüm booggegoten molybdeen, laag koolstofgehalte.
1.1.6 Molybdeenlegering 366ÐVacuümbooggegoten molybdeen, 30 procent wolfraamlegering.
1.2 De waarden vermeld in inch-pound eenheden moeten als standaard worden beschouwd. De waarden tussen haakjes worden alleen ter informatie verstrekt.
2. Documenten waarnaar wordt verwezen
2.1 ASTM-normen:
E 8 Testmethoden voor spanningstesten van metalen materialen2 F 289 Specificatie voor molybdeen draad en staaf voor elektronische toepassingen3
3. Terminologie
3.1 Definities van termen die specifiek zijn voor deze norm:
3.1.1 staaf en staafÐelk recht product met een ronde, rechthoekige, zeshoekige of achthoekige massieve dwarsdoorsnede, met een diameter van 4 inch (101,6 mm) of minder, of met een gelijkwaardige dwarsdoorsnede.
3.1.2 draadÐelk product geleverd in rollen of op spoelen of haspels. OPMERKING 1ÐDeze specificatie heeft betrekking op draad met een diameter van niet kleiner dan 0.020 inch (0,51 mm) of een gelijkwaardige dwarsdoorsnede. Specificatie F 289 dekt diameters tot 0,020 inch.
4. Bestelinformatie
4.1 Bestellingen voor materiaal onder deze specificatie moeten, indien van toepassing, de volgende informatie bevatten:
4.1.1 Materiaalnummer en buiaanduiding (hoofdstuk 1 en tabel 3),
4.1.2 Productformulier (hoofdstuk 3),
4.1.3 Chemische vereisten (tabel 1 en tabel 2),
4.1.4 Mechanische vereisten (hoofdstuk 7),
4.1.5 Verwekingstemperatuur (Hoofdstuk 8),
4.1.6 Toleranties (Hoofdstuk 9 en Tabel 4),
4.1.7 Vereisten voor vakmanschap en kwaliteitsniveau (hoofdstuk 10),
4.1.8 Verpakking (paragraaf 16),
4.1.9 Markering (paragraaf 15),
4.1.10 Certi®catie en rapportages (paragraaf 14), en
4.1.11 Verwijdering van afgekeurd materiaal (hoofdstuk 13).
5. Materialen en fabricage
5.1 De verschillende molybdeen maalproducten die onder deze specificatie vallen, zullen worden vervaardigd met de conventionele apparatuur voor extrusie, smeden, smeden, walsen en trekken die gewoonlijk wordt aangetroffen in primaire ferro- en non-ferrofabrieken. Het staafmetaal voor molybdeen 360 en 365 en molybdeenlegeringen 363 en 366 wordt onder vacuüm in een boog gesmolten in ovens van een type dat geschikt is voor reactieve, vuurvaste metalen, en voor molybdeen 361 en 364 wordt het metaal geconsolideerd door middel van poedermetallurgiemethoden.
6. Chemische samenstelling
6.1 De ingots en knuppels van molybdeen en molybdeenlegeringen voor conversie naar afgewerkte producten die onder deze specificatie vallen, moeten voldoen aan de vereisten van de chemische samenstelling voorgeschreven in tabel 1.
6.2 Analyse controleren:
6.2.1 Controleanalyse is een analyse die wordt uitgevoerd door de koper of de fabrikant van het metaal nadat het is verwerkt tot afgewerkte maalvormen, en is bedoeld om de samenstelling van een warmte of partij te verifiëren of om variaties in de samenstelling binnen een serie of partij.
6.2.2 Toleranties voor controleanalyse zijn geen uitbreiding van de gespecificeerde vereisten voor warmteanalyse, maar dekken variaties
tussen laboratoria bij het meten van chemische inhoud.
6.2.3 De fabrikant mag geen materiaal verzenden dat buiten de in tabel 1 gespecificeerde limieten valt voor het toepasselijke type, met uitzondering van zuurstof en stikstof, waarvan het percentage kan variëren afhankelijk van de fabricagemethode.
7. Mechanische eigenschappen
7.1 Materiaal dat onder deze specificatie wordt geleverd, moet voldoen aan de mechanische eigenschappen die in tabel 3 worden gegeven wanneer het wordt getest in de lengterichting van het werk bij testtemperaturen tussen 65 en 85 graden F (18,3 en 29,4 graden).
7.2 Trekproefmonsters moeten worden voorbereid en getest in overeenstemming met testmethode E 8. Trekeigenschappen moeten worden bepaald met een reksnelheid van 0.002 tot 0 .005 in./in.'min (of mm/mm'min) tot 0,6 procent offset en 0,02 tot 0,05 in./in.'min tot breuk.
8. Verwekingstemperatuur
8.1 Indien gespecificeerd, zal het materiaal geleverd onder deze speci®catie mechanische eigenschappen hebben die niet lager zijn dan die weergegeven in tabel 3 na opnieuw verhitten in een beschermende atmosfeer tot de volgende temperaturen gedurende een periode van 30 minuten;
9. Toegestane afwijkingen in afmetingen
9.1 Diameter en afwijkende toleranties op molybdeen
en producten van molybdeenlegeringen die onder deze specificatie vallen
moet zijn zoals gespecificeerd in tabel 4.
9.2 Lengte- en rechtheidstoleranties en -beperkingen zullen
zijn als volgt:
9.2.1 Snijlengtes, 6 1¤4 inch (6,35 mm).
9.2.2 Rechtheid, maximale afwijking van 0.050 in./ft (1,27 mm/305 mm) in elke lengte.
9.3 Toegestane afwijkingen in afmetingen voor draad, vierkant,
of rechthoekige staven en zeshoekige of achthoekige staven, zoals overeengekomen tussen de fabrikant en de koper.
10. Vakmanschap, afwerking en uiterlijk
10.1 Staven, staven en draden van molybdeen en molybdeenlegeringen moeten vrij zijn van schadelijke uitwendige en inwendige
onvolkomenheden van een aard die interfereren met het doel waarvoor het bedoeld is.
10.2 Materiaal kan worden afgewerkt als gesmeed, gewalst, gesmeed of getrokken (zwart), gereinigd, machinaal bewerkt of geslepen.
10.3 Het is de fabrikant toegestaan onvolkomenheden in het oppervlak te verwijderen, op voorwaarde dat het verwijderen de afmeting niet verkleint tot onder het minimum toegestaan door de tolerantie voor
de opgegeven afmeting.
11. Bemonstering
11.1 Er moet voor worden gezorgd dat het voor het testen geselecteerde monster representatief is voor het materiaal en de vorm en niet wordt verontreinigd door de bemonsteringsprocedure.
12. Methoden voor chemische analyse
12.1 De chemische samenstelling opgesomd in deze specificatie zal, in geval van onenigheid, worden bepaald in overeenstemming met de testmethoden die zijn goedgekeurd voor scheidsrechterdoeleinden door ASTM.4 Waar dergelijke testmethoden niet beschikbaar zijn, analysemethoden zoals onderling overeengekomen tussen de fabrikant en de koper worden gebruikt.
