Carbide sinteren is het meest basale en kritische proces in het productieproces, en het is ook het laatste proces. Sintermethoden en -apparatuur hebben een enorme impact op de productkwaliteit. Traditionele sintermethoden omvatten waterstofsinteren, vacuümsinteren, heet isostatisch persen, daaropvolgend vacuüm heet isostatisch persen, sinteren heet isostatisch persen, enz., En toen verscheen microgolfsinteren.
1. Waterstof sinteren
Plaats het compact in een grafietboot, vul het dan met aluminiumoxidevuller of grafietdeeltjesvuller met een bepaald koolstofgehalte, plaats het in een continue duwmolybdeendraadoven en sinter het onder de bescherming van waterstof. Maar er zijn veel tekortkomingen, zoals een onnauwkeurige temperatuurregeling van de oven, grote veranderingen in de atmosfeer in de oven en gemakkelijke carbonering en ontkoling van producten. Bovendien kunnen de poriën in het product niet volledig worden geëlimineerd, waardoor resterende poriën achterblijven, en oxide-onzuiverheden kunnen niet worden vervluchtigd en goed worden verwijderd.
2. Vacuüm sinteren
Vacuümsinteren is het proces van sinteren en persen in een gasmedium met negatieve druk. In vergelijking met waterstofsinteren kan vacuümsinteren de zuiverheid van ovengas verbeteren en kan de negatieve druk de bevochtigbaarheid van de gebonden relatieve harde fase verbeteren. De voordelen zijn: (1) Verbeter de zuiverheid van gecementeerd carbide; (2) Zorg voor het koolstofgehalte van de uiteindelijke legering en controleer de structuur van de legering; (3) Verlaag de sintertemperatuur of houdtijd om de ongelijkmatige groei van carbidekorrels te voorkomen. Het nadeel is dat er een klein aantal poriën en defecten in het product zit.
3. Heet isostatisch persen
Plaats het poedercompact en het poederlichaam (dat wil zeggen het poederpakket) in de speciale container in de hogedrukcontainer van de hete isostatische pers en oefen hoge temperatuur en hoge druk uit om het poeder te laten persen en in dichte delen te sinteren of materialen. Het verbetert de korrelstructuur van het product, elimineert de defecten en poriën tussen de deeltjes in het materiaal en verbetert de dichtheid en sterkte van het materiaal.
4. Vacuüm vervolg heet isostatisch persen
Nadat de gecementeerde carbideproducten in vacuüm (of waterstof) zijn gesinterd, kunnen de gaten in de compact worden geëlimineerd en is het verdichtingsproces in principe voltooid. Om de dichtheid en buigsterkte van gecementeerd carbide verder te vergroten, kan een daaropvolgende hete isostatisch persbehandeling worden uitgevoerd om microporiën te verwijderen. De voordelen zijn dat de geproduceerde hardmetaalproducten een goede oppervlakteafwerking hebben, poriën kunnen verminderen of elimineren, een uniforme samenstelling en hardheidsverdeling hebben en de buigsterkte verbeteren.
5. Sinterend heet isostatisch persen
Het is een proces van gelijktijdig heet isostatisch persen en sinteren van het werkstuk onder een lagere druk dan conventioneel heet isostatisch persen. Het combineert het verwijderen van het vormmiddel, sinteren en heet isostatisch persen van het product in dezelfde apparatuur. Plaats het in een vacuümsinterende isostatische persoven, ontparaffineer het lagedrukdragergas (zoals waterstof, enz.) bij een lagere temperatuur, voer vervolgens vacuümsintering uit bij 1350-1450 graden C en voer vervolgens heet isostatisch uit persen in dezelfde oven, waarbij argon wordt gebruikt. Het drukmedium wordt gedurende een bepaalde tijd warm gehouden en vervolgens afgekoeld.
6. Magnetron sinteren
Magnetron sinteren is een van de effectieve manieren om fijnkorrelige materialen te bereiden. Het gebruikt voornamelijk het diëlektrische verlies van het materiaal in het elektromagnetische veld van de microgolf om het geheel tot de sintertemperatuur te verwarmen om snel sinteren van verdichting te bereiken. Het is voornamelijk afhankelijk van het materiaal zelf om microgolfenergie te absorberen en om te zetten in de kinetische energie en potentiële energie van de interne moleculen van het materiaal. Het materiaal wordt tegelijkertijd van binnen en van buiten verwarmd en de interne thermische spanning van het materiaal kan worden geminimaliseerd. Onder invloed van elektromagnetische microgolfenergie wordt de sinteractivering verminderd en de diffusiecoëfficiënt verhoogd. Voer snel sinteren bij lage temperatuur uit, zodat het fijne poeder wordt gesinterd voordat het opgroeit.
