De oppervlaktebewerkingstechnologie voor het polijsten van spiegels wordt voornamelijk gebruikt om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen bij het selecteren van de polijstprocesmethode voor metalen werkstukken. Omdat elektrolytisch polijsten, vloeibaar polijsten en andere methoden moeilijk zijn om de geometrische nauwkeurigheid van onderdelen nauwkeurig te regelen, en de oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetisch schurend polijsten en andere methoden niet aan de vereisten kan voldoen, is de spiegelverwerking van precisievormen nog steeds gebaseerd op mechanisch polijsten. gastheer.
Verschillende methoden kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende behoeften. De gangbare bewerkingsmethoden voor het polijsten van spiegels zijn: mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten, ultrasoon polijsten, vloeistofpolijsten, Hawker-spiegelbewerking en magnetisch slijpen en polijsten. Deze keer zal ik de laatste vier introduceren:
1. Ultrasoon polijsten
Het werkstuk wordt in de schurende suspensie geplaatst en samen in het ultrasone veld geplaatst, en het schuurmiddel wordt door middel van ultrasone oscillatie op het oppervlak van het werkstuk geslepen en gepolijst. Ultrasoon bewerken heeft een kleine macroscopische kracht en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het is moeilijk om gereedschap te vervaardigen en te installeren. Ultrasone verwerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden, wat meer bevorderlijk is voor het verhelderen van het oppervlak.
2. Vloeistofpolijsten
Vloeistofpolijsten is afhankelijk van de met hoge snelheid stromende vloeistof en de schurende deeltjes die worden meegevoerd om het oppervlak van het werkstuk te schuren om het polijstdoel te bereiken. Veelgebruikte methoden zijn: schurende straalbewerking, vloeistofstraalbewerking, hydrodynamisch slijpen, etc. Hydrodynamisch slijpen wordt aangedreven door hydraulische druk, zodat het vloeibare medium met schurende deeltjes met hoge snelheid heen en weer stroomt over het oppervlak van het werkstuk. Het medium is voornamelijk gemaakt van een speciale samenstelling (polymeerachtige substantie) met een goede vloeibaarheid onder relatief lage druk en vermengd met schuurmiddelen. De schuurmiddelen kunnen siliciumcarbidepoeder zijn.
3. Hawker kan spiegeloppervlak verwerken
Als nieuw polijstproces heeft het unieke voordelen bij het verwerken van vele soorten metalen onderdelen. Het kan traditionele slijpmachines, wals-, boor- en walsmachines, hoon-, polijstmachines, schuurbandmachines en andere apparatuur en processen voor het afwerken van metalen oppervlakken vervangen; het maakt het gemakkelijk om metalen werkstukken met een hoge afwerking te bewerken. Hawker kan worden gebruikt voor het bewerken van een verscheidenheid aan roestvrijstalen en andere metalen werkstukken, met veel extra voordelen. De oppervlakteafwerking van het bewerkte werkstuk kan bijvoorbeeld worden verbeterd tot boven graad 3; de slijtvastheid van het oppervlak en de corrosieweerstand van het werkstuk zijn aanzienlijk verbeterd: de microhardheid van het oppervlak van het werkstuk is met meer dan 20 procent toegenomen.
4. Magnetisch slijpen en polijsten
Magnetisch slijpen en polijsten is het gebruik van magnetische schuurmiddelen om schurende borstels te vormen onder invloed van een magnetisch veld om het werkstuk te slijpen. Deze methode heeft de voordelen van een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, eenvoudige controle van de verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden.
