1. Veiligheidsfactor
Veiligheidsfactoren berekend uit druk, belastingsfactoren zijn in ieder geval niet voldoende. Technische toepassingen en computersimulaties bepalen de keuze van veiligheidsfactoren. De veiligheidsfactor moet zowel praktisch als voldoende zijn om de klus te klaren.
2. druk
De buigsterktetest wordt gebruikt om de weerstand van een bepaalde hardmetaalsoort tegen algemene spanning te testen. Bij hardmetalen ontwerpen wordt aanbevolen om rekening te houden met de spanning op de onderdelen.
3. Slagvastheid
Wolfraamcarbide is slagvaster dan staal. De grootste impactenergie wordt geabsorbeerd door de elastische structuur die in het materiaal is georganiseerd. Een deel van de energie wordt omgezet door warmte en wrijving. Voor stempeltoepassingen is het belangrijk om bij het selecteren van een hardmetaalsoort rekening te houden met slagvastheid als functie van de productsamenstelling. De soort met een groot bindmiddelbestanddeel heeft een goede slagvastheid. Tegelijkertijd is het van cruciaal belang om alle componenten die stress kunnen veroorzaken te verminderen of te elimineren bij het ontwerpen van een stressbestendig product.
4. Slijtvastheid
Vergeleken met staal heeft hardmetaal een betere slijtvastheid. De slijtvastheid van hardmetaalproducten is afhankelijk van de deeltjesgrootte van het geselecteerde poeder. Hoe lager het bindmiddelgehalte, hoe fijner de deeltjesgrootte, hoe beter de slijtvastheid. Als het product corrosiebestendigheid vereist en zorgt voor scherpe randen in grootte, kunnen soorten met submicrondeeltjes worden geselecteerd.
5. Corrosieweerstand
Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met de werkomgeving. Hoewel in een corrosieve omgeving. Carbide presteert beter dan andere metalen, maar dat betekent niet dat het volledig inert is. Kobalt in gecementeerd carbide is vatbaar voor uitloging van bindmiddel in chloridevloeistoffen en nikkel zal in deze omgeving een betere corrosieweerstand hebben dan kobalt.
