Gebruikt bij de productie van platen, strips, folies en staven. De bloeitemperatuur van de knuppel die wordt verschaft door wals-smelt-extrusie ligt in het algemeen tussen 1200 en 1250°C; de bloeitemperatuur van de knuppel verschaft door poedermetallurgie is in het algemeen ongeveer 1400°C. Om ongelijkmatige vervorming te verminderen, moet de doorgangsvervorming tijdens het bloeien tussen 20-40% zijn en de totale vervorming na elke verwarming is ongeveer 75%. Wanneer de totale vervorming 85% overschrijdt (de dikte van de plaat is ongeveer 6 mm), kan de walstemperatuur worden verlaagd tot 700-900°C; bij een plaatdikte van 1 tot 2 mm kan de walstemperatuur worden verlaagd tot 200-400°C. Afhankelijk van de overgangstemperatuur van plasticiteit naar brosheid van het materiaal, is de dikte van de plaat die overgaat op koudwalsen 0,5 tot 1 mm. Crosswalsen kan worden gebruikt om de anisotropie van het product te verbeteren. Om voldoende werkharding te verkrijgen en de plasticiteit bij lage temperatuur te verbeteren, moet de geschikte koude werkhoeveelheid van het eindproduct ongeveer 70% zijn.
Pijpverwerking Molybdeenbuizen worden voornamelijk gemaakt van gegoten blokken of gesinterde blokken als geëxtrudeerde buisvormstukken. Verschillende buizen worden gemaakt door middel van walsen, trekken of spinnen met behulp van warme verwerkingstechnologie. China gebruikt warmwalsen om molybdeenbuizen met een kleine diameter te produceren. De aanvankelijke walstemperatuur is in het algemeen ongeveer 650°C en de uiteindelijke walstemperatuur is ongeveer 350°C. De verwerkingssnelheid van warmwalsende passen ligt over het algemeen tussen 20-35% en het maximum kan meer dan 40% bereiken. Voor een molybdeenbuis met een diameter van 8 mm en een wanddikte van 0,5 mm kan de opgerolde buis wel 6500 mm lang zijn. De warmgewalste molybdeenbuis heeft goede binnen- en buitenoppervlakken, goede plasticiteit bij kamertemperatuur en kan verder in capillaire buizen worden getrokken. Dunwandige buizen met grotere diameters worden over het algemeen gevormd door geëxtrudeerde of gesinterde buisvormstukken en vervolgens verwerkt door te spinnen.