Op het gebied van metaalbewerking trilt het processysteem vaak, wat veel nadelige gevolgen heeft voor het verwerkingsproces. Hieronder wordt kort ingegaan op de oorzaken, gevolgen en oplossingen van trillingen. Ons bedrijf kan een verscheidenheid aan hoogwaardige metalen producten leveren, zoalsTungsten zware legering visgewicht, 6AL4V-ELI staven van titaniumlegering, zirkonium staaf en titanium chroom metalen sputterdoelwit.
1. Oorzaken van trillingen
(1) Mechanische structuren hebben de neiging te trillen op een of meer resonantiefrequenties die worden bepaald door geometrie en materiaal. Elke resonantiefrequentie komt overeen met een "trillingsmodus". Veranderingen in kracht tijdens het bewerken veroorzaken zelfopgewekte trillingen met de natuurlijke frequentie van de werktuigmachine. Wanneer de trilling wordt geactiveerd, zal deze doorgaan door de krachtverandering, die in omvang zal toenemen, tenzij de krachtverandering kan worden verminderd. Veranderingen in kracht tijdens het bewerken kunnen van verschillende factoren afhangen, en als er niets wordt gedaan om de snijkrachten te verminderen, zullen de trillingen toenemen.
(2) De trilling van het gereedschap tijdens het bewerken is altijd een groot probleem geweest. De trilling van het snijgereedschap wordt gegenereerd door de gecombineerde actie van de variabele afbuiging van het gereedschap en de snijkracht tijdens het snijproces. Er zijn veel factoren die leiden tot de trilling van het gereedschapssnijproces. Het hoofdprocessysteem inclusief het gereedschap is niet rigide genoeg, wat resulteert in een lage natuurlijke frequentie. Snijden produceert een voldoende grote externe excitatiekracht, waarvan de frequentie gelijk is aan de natuurlijke frequentie van het processysteem, en resoneert vervolgens.
2. Invloed van trillingen op verwerkingskwaliteit
De moderne industrie stelt steeds hogere eisen aan technische kwaliteit, productprecisie, oppervlaktekwaliteit en betrouwbaarheid. Het genereren van trillingen heeft direct invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid; het zorgt ervoor dat het gereedschap sneller slijt en veroorzaakt zelfs uitbrokkeling, wat de kwaliteit van het gereedschap ernstig vermindert. Levensduur en trillingen beschadigen de samenwerking tussen de verschillende onderdelen van de gereedschapsmachine, verminderen de nauwkeurigheid en in ernstige gevallen kan het snijproces niet worden uitgevoerd. Bij diepgatbewerkingen is bijvoorbeeld trilling bijna een onvermijdelijk probleem geworden; bij het draaien van slanke stangen is de relatieve trilling tussen het gereedschap en het werkstuk ook de belangrijkste reden die de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt.
3. Maatregelen om trillingen te verminderen
① Verminder de snijkracht tot het minimum
②Verbeter de statische stijfheid van het gereedschapssysteem of de armatuur en het werkstuk zoveel mogelijk
③ Creëer een andere trilling in de gereedschapshouder om de trilling van de externe snijkracht te verstoren, om de trilling van het gereedschap te elimineren.
