1. Prestaties
Aangezien de wolfraamnaald is gemaakt van puur wolfraam of wolfraamlegering, heeft deze uitstekende fysische en chemische eigenschappen van zuiver wolfraam of wolfraamlegering, zoals hoge dichtheid, hoog smeltpunt, hoge hardheid, hoge treksterkte, goede slijtvastheid, ductiliteit. Goede thermische geleidbaarheid, goede thermische geleidbaarheid en lange levensduur.
2. Typ
Volgens verschillende ontwerpvormen kunnen wolfraamnaalden worden onderverdeeld in ronde staafvormige wolfraamnaalden en puntige wolfraamnaalden. Ronde staafvormige wolfraamnaalden zijn slanke cilindrische zuivere wolfraam- of wolfraamlegeringen, die voornamelijk worden gebruikt als elektroden voor argonbooglassen. Voorzorgsmaatregelen voor argonbooglassen: de lasstroom mag niet te groot zijn en de afstand tussen de wolfraamnaald en het werkstuk mag niet te groot zijn. Anders is het gemakkelijk om de elektroden te smelten of te verbranden. Puntige wolfraamnaalden kunnen eenvoudig worden opgevat als puur wolfraam of wolfraamlegeringen met scherpe punten aan één of beide uiteinden, en worden voornamelijk gebruikt als instrumentsondes, zoals digitale testers met vier sondes. De afstand tussen de vier wolfraamnaalden van de digitale tester met vier sondes mag niet te lang of te kort zijn en de functie van elke wolfraamnaald is anders.
3. Productieproces
Er zijn twee hoofdproductieprocessen voor wolfraamnaalden: het ene is het metaalinjectieproces en het andere is het draadtrekproces.
Metaalinjectieproces: meng eerst het vaste poeder en het organische bindmiddel gelijkmatig, gebruik vervolgens de spuitgietmachine om de gemengde grondstoffen in de vormholte in een verwarmde en geplastificeerde toestand te injecteren om te stollen en te stollen, en verwijder vervolgens het bindmiddel in de vormvorm door chemische of thermische ontleding, en uiteindelijk gesinterd tot een dicht product, en vervolgens oppervlaktebehandeld om het uiteindelijke wolfraamnaaldproduct te verkrijgen.
Draadtrekproces: de metalen grondstof verhitten tot plasticiteit, vervolgens uitrekken tot de gewenste diameter en ten slotte afschuiven, koelen en polijsten.
4. Toepassing
Wolfraamnaalden hebben een uitstekende slijtvastheid, hittebestendigheid en duurzaamheid, zodat ze op grote schaal kunnen worden gebruikt bij het lassen en graveren van metalen, elektronische sonde-apparaten, precisie-instrumentsondes, glasverwerking en verwerking van enkele deeltjes en andere gebieden.
5. Voorzorgsmaatregelen
De punt is gemakkelijk te buigen of te breken, dus het is noodzakelijk om tijdens opslag en gebruik op de speciale naaldzitting of opbergdoos te letten en minder te gebruiken voor het verwerken van harde materialen, wat ook de levensduur van wolfraamnaalden continu kan verlengen.
