Wolfraam-koperlegering is geëxtrudeerd vuurvast materiaal (wolfraam of wolfraamverbinding) bij hoge temperatuur, na sinteren, infiltreren van metaalkoper of zilver, en vervolgens door een reeks mechanische bewerkingen om een relatief hard legeringsmateriaal te vormen. Wolfraamkoperlegering combineert de voordelen van metaalwolfraam en koper en heeft de kenmerken van een hoog smeltpunt, corrosieweerstand, sterke elektrische en thermische geleidbaarheid, hoge fysieke eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid.
Onder hen hebben wolfraamkoperelektrodeproducten vele voordelen, zoals niet-verzachting bij hoge temperatuur, hoge sterkte, hoge hardheid, hoge dichtheid, hoge temperatuursterkte, weerstand tegen boogablatie en warmteafvoerblok. Het is hoofdzakelijk verdeeld in de volgende soorten elektroden:
1. Weerstandslaselektroden
Het combineert de goede eigenschappen van wolfraam en koper, hoge sterkte, groot soortelijk gewicht, eenvoudige verwerking, hoge hardheid, hoog smeltpunt, anti-adhesie, en wordt vaak gebruikt als lasstomplassenelektrode met bepaalde slijtvastheid en hoge en lage temperatuur weerstand.
2. EDM-elektrode
Het wordt vaak gebruikt bij het spuitgieten van wolfraamstaal of een superharde legering op hoge temperatuur. De gemeenschappelijke elektrode heeft een groot verlies en een lage snelheid, maar de wolfraam-koperelektrode heeft een hoge snelheid, een laag verliespercentage, een nauwkeurige elektrodevorm, uitstekende verwerkingsprestaties en corrosieweerstand, waardoor de nauwkeurigheid van het werkstuk aanzienlijk wordt verbeterd.
3. Hoogspanningsontladingsbuiselektrode
De werkplek van hoogspanningsvacuümontladingsbuizen moet binnen enkele seconden in contact komen met materialen van nul tot duizenden graden Celsius, dus de hoge taaiheid, ablatieweerstand en goede elektrische en thermische geleidbaarheid van wolfraamkoper kunnen zorgen voor de nodige stabiele omstandigheden voor de ontladingsbuis .
