Structureel gezien bestaat het doel hoofdzakelijk uit twee delen: "doelwit" en "achterplaat". Het doelplano is het doelmateriaal dat wordt gebombardeerd door een snelle ionenbundel. Het is het kernonderdeel van het sputterdoel en omvat controle van zeer zuivere metalen en korreloriëntatie. De achterplaat speelt voornamelijk de rol van het bevestigen van het sputterdoel en omvat het lasproces. Momenteel omvatten de gebruikelijke achterplaatmaterialen voor sputterdoelen voornamelijk zuurstofvrij koper, koperlegeringen, molybdeen en roestvrijstalen achterplaatmaterialen.
1. Redenen voor het installeren van achterplaat
Het doelsamenstel bestaat uit een doelplano met samengestelde sputterprestaties en een achterplaat gecombineerd met het doelplano door middel van lassen. Tijdens het sputterproces bevindt de doelassemblage zich in een zware werkomgeving. Eén kant van het achtervlak wordt sterk gekoeld door een bepaalde druk van koelwater, terwijl één kant van het doelplano zich in een vacuümomgeving met hoge temperaturen bevindt, waardoor er een enorm drukverschil ontstaat aan de tegenoverliggende zijden van het doelsamenstel. Bovendien wordt één kant van het doel gebombardeerd door verschillende deeltjes in een elektrisch hoogspanningsveld en een sterk magnetisch veld, en wordt er veel warmte gegenereerd.
In zo'n barre omgeving worden, om de stabiliteit van de filmkwaliteit en de kwaliteit van de doelassemblage te garanderen, de kwaliteit van de doelstaaf en de achterplaat en de lasverbindingssnelheid steeds veeleisender, anders is het gemakkelijk om leiding te geven tot de vervorming en barsten van het doelsamenstel onder warme omstandigheden, wat de filmkwaliteit aantast en zelfs schade aan de sputterbasis veroorzaakt.
2. Materialen voor de productie van de backplane
De achterplaat wordt voornamelijk gebruikt om het sputterdoelmateriaal te fixeren en moet een goede elektrische en thermische geleidbaarheid hebben. Tijdens het magnetronsputtercoatingproces moet het doel zowel de koelwaterdruk aan de achterkant als de negatieve vacuümdruk aan de voorkant weerstaan. Backplanes van koper en koperlegeringen worden vaak gekozen als doelplinten omdat ze de volgende voordelen hebben:
(1) Hoge thermische geleidbaarheid: het kan de warmte die tijdens het sputterproces op het doeloppervlak wordt gegenereerd, effectief naar het koelsysteem geleiden. Dit helpt de temperatuur van het doel stabiel te houden en voorkomt barsten in het doel of verslechtering van de prestaties als gevolg van oververhitting.
(2) Heeft een hoge elektrische geleidbaarheid: het kan de stroomgeleidingsefficiëntie tijdens het sputterproces verbeteren. Dit helpt de weerstandsverliezen tussen het doel en het magnetronsputtersysteem te verminderen, waardoor de sputterefficiëntie wordt verbeterd.
(3) Hoge mechanische sterkte: kan stabiele ondersteuning bieden. Dit zorgt ervoor dat het doel niet barst als gevolg van trillingen of spanning tijdens het sputterproces.
(4) Uniform sputteren: de koperen achterplaat kan de elektromagnetische veldverdeling van het doel verbeteren, waardoor een uniformer sputteren wordt bereikt en de uniformiteit van de film wordt verbeterd.
(5) Verleng de levensduur van het doel: vanwege de hoge thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid van de koperen achterplaat kunnen de bedrijfstemperatuur en het weerstandsverlies van het doel worden verminderd, waardoor de slijtage van het doel wordt vertraagd en de levensduur ervan wordt verlengd. levensduur.
3. Backplane-bindingsproces
(1) Behandel het oppervlak van het doel en het achterdoel vóór het binden;
(2) Bevestig het achterste doel op de verwarmingstafel, plaats het doel op de achterplaat en verwarm het tot de bindingstemperatuur;
(3) Metaliseer het doel en het achterste doel en soldeer het doel op de koperen achterplaat;
(4) Verbind het doel en het achterste doel, plaats een contragewicht op het oppervlak van het doel, weg van de koperen steunplaat, en verwijder het contragewicht nadat het doel is afgekoeld;
(5) Nabewerking van koeling.
