Copper Sputtering Target neemt een kernpositie in op veel gebieden, zoals de productie van halfgeleiders, de fotovoltaïsche industrie, displaytechnologie enzovoort, met zijn uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Als de belangrijkste grondstof voor IC- en filmproductie heeft de kwaliteit van Copper Sputtering Target rechtstreeks invloed op de prestaties en betrouwbaarheid van het eindproduct.
1. Productieproces
Zuiverheid is een van de belangrijkste factoren die de prestaties van Copper Sputtering Target beïnvloeden, en koper moet meestal 99,99% zuiver of hoger zijn. Het geselecteerde kopermateriaal met hoge zuiverheid wordt gesmolten in een gecontroleerde omgeving om de introductie van onzuiverheden te voorkomen. Het gesmolten koper wordt vervolgens in een vooraf voorbereide mal gegoten en afgekoeld om zich te vormen. Deze fase regelt de koelsnelheid en richting van het koper om interne defecten te voorkomen. Vervolgens wordt de gegoten koperen knuppel door middel van een walsproces verwerkt tot een plaat met een specifieke dikte. Tijdens het walsproces worden de druk en snelheid nauwkeurig gecontroleerd om de uniformiteit en vlakheid van het materiaal te garanderen. Ten slotte wordt de gewalste koperplaat, afhankelijk van de specifieke behoeften van klanten, gesneden, geponst en andere mechanische bewerkingen uitgevoerd om een specifieke vorm en maat van het doelmateriaal te maken.
2. Uitstekende eigenschappen
(1) Hoge zuiverheid: Kopersputterdoel moet gewoonlijk een zeer hoge zuiverheid hebben, doorgaans 99,99% of hoger, wat ervoor zorgt dat een coating van hoge kwaliteit kan worden verkregen tijdens het filmafzettingsproces, waardoor het risico op de introductie van onzuiverheden wordt verminderd. Het is belangrijk om de prestaties van halfgeleiderapparaten en fotovoltaïsche modules te verbeteren.
(2) Uitstekende elektrische geleidbaarheid: Koper is een uitstekend geleidend materiaal en behoudt door zijn doelvorm een hoge geleidbaarheid, wat vooral van cruciaal belang is voor de vervaardiging van geleidende paden in elektronische apparaten.
(3) Hoge thermische geleidbaarheid: zorgt ervoor dat warmte effectief kan worden overgedragen tijdens gebruik, vermindert het energieverbruik en verbetert de productie-efficiëntie en productkwaliteit.
(4) Goede mechanische eigenschappen: met goede ductiliteit en taaiheid, gemakkelijk te verwerken in verschillende vormen en maten om aan de behoeften van diverse toepassingen te voldoen.
(5) Lange levensduur: dankzij de goede mechanische eigenschappen en oppervlaktebehandelingstechnologie heeft het een hogere bezettingsgraad en minder onderhoudsbehoeften in het productieproces, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(6) Sterk aanpassingsvermogen: de uitstekende fysische en chemische eigenschappen van Copper Target Back Plate maken het breed toepasbaar op een verscheidenheid aan hightech productiegebieden, zoals geïntegreerde schakelingen, fotovoltaïsche energieopwekking en displaytechnologie.
3. Toepassingsgebied
(1) Halfgeleiderindustrie
Productie van geïntegreerde schakelingen: De hoge geleidbaarheid van koper maakt het een ideaal materiaal voor het aansluiten van transistors, waardoor de prestaties en energie-efficiëntie van ics worden verbeterd.
Technologie voor het afzetten van dunne films: Door middel van fysieke dampafzetting (PVD) en andere technologieën, het gebruik van Copper Target Back Plate om een dunne film op het substraat te vormen, kunnen deze films worden gebruikt om printplaten en chips te vervaardigen.
(2) Fotovoltaïsche industrie
Copper Sputtering Target speelt een sleutelrol in het proces van het maken van dunne films voor zonnecellen, vooral bij de productie van koper-indium-gallium-selenium (CIGS) zonnecellen. De uitstekende geleidende eigenschappen en chemische stabiliteit van koper maken het tot een belangrijk onderdeel van dit type batterijmateriaal, waardoor de efficiëntie van de omzetting van zonne-energie aanzienlijk wordt verbeterd.
(3) Elektronische weergavetechnologie
Liquid crystal display (LCD): Copper Sputtering Target wordt vaak gebruikt om dunne-filmcircuits in LCDS te produceren, en de hoge geleidbaarheid zorgt ervoor dat signalen snel en nauwkeurig worden verzonden, waardoor de weergavekwaliteit en de reactiesnelheid van het apparaat worden verbeterd.
Organische lichtemitterende diode (OLED): In de OLED-displaytechnologie helpen de hoge elektrische geleidbaarheid en goede warmtegeleidingseigenschappen van koper de lichtefficiëntie en levensduur van OLED-displays te verbeteren.
