TIG (wolfraam argonbooglassen) en MIG (gesmolten inert gas afgeschermd lassen) zijn twee veelgebruikte lastechnieken, die hun eigen kenmerken hebben wat betreft werkingsmodus, materiaalaanpasbaarheid, lassnelheid en -efficiëntie, en laskwaliteit.
1. Bedrijfsmodus en apparaatsamenstelling
TIG-lassen: Wolfraamelektrode wordt gebruikt als elektrode, onder bescherming van argon of een ander inert gas. Het TIG-lasapparaat omvat een lasstroomvoorziening, een bedieningsapparaat, een laspistool en een gastoevoersysteem.
MIG-lassen: Met behulp van een continu gevoede smeltbare draad als elektrode, onder bescherming van een inert gas zoals argon of helium of een actief gas dat kooldioxide bevat. Het belangrijkste onderdeel is het draadaanvoermechanisme, dat de draad stabiel en gelijkmatig kan aanvoeren.
2. Materiaalaanpassingsvermogen en lassnelheid
TIG-lassen: Geschikt voor een verscheidenheid aan metalen materialen, vooral roestvrij staal, aluminium, magnesium en andere non-ferrometalen. TIG-lassen is langzaam en vereist een nauwkeurige controle van de lasparameters, zoals de afstand tussen de wolfraamelektrode en het lasstuk en de snelheid waarmee de draad wordt gevuld.
MIG-lassen: geschikt voor koolstofarm staal, laaggelegeerd staal en non-ferrometalen zoals aluminiumlegeringen. De MIG-lassnelheid is snel en geschikt voor grootschalige productie, zoals het lassen van gebouwen met staalconstructies.
3. Laskwaliteit en uiterlijk
TIG-lassen: hoge laskwaliteit, smalle naadbreedte, uniforme chemische samenstelling, mooi uiterlijk, geschikt voor productie van precisie-instrumenten.
MIG-lassen: De las is van goede kwaliteit, maar kan door de hoge snelheid in sommige gevallen gebreken zoals porositeit vertonen. De lasbreedte bij MIG-lassen is groter en het oppervlak is niet zo netjes als bij TIG-lassen.
Bij het kiezen van TIG- of MIG-lastechnologie moet rekening worden gehouden met de specifieke lasbehoeften, het materiaaltype en de productie-efficiëntie. TIG-lassen is geschikt voor toepassingen waarbij lassen met hoge precisie en hoge kwaliteit vereist zijn, terwijl MIG-lassen meer geschikt is voor massaproductie en snelle lasbehoeften. Operators moeten een passende opleiding krijgen om de veiligheid en efficiëntie van het lasproces te garanderen.
Ons bedrijf kan klanten voorzien van allerlei hoogwaardige non-ferro metalen lasdraad, elektrode en lasdraad, en kan productie op maat accepteren. Als u vragen heeft over de details van dit product of de levertijd, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via fanmetalloy@outlook.com. Wij kijken uit naar uw bericht.
Titanium lasdraad
Wolfraam naaldelektrode
Zirkonium lasdraad
Nikkellegering lasdraad
Op kobalt gebaseerde gelegeerde lasdraad
Wolfraam koper laselektrode