In the modern industrial field, cemented carbide has become the core material for mechanical processing, mining, oil drilling, and other industries due to its high hardness, wear resistance, and red hardness. However, in practical applications, cemented carbide tools and parts often fail prematurely due to wear, chipping, and thermal cracking, which not only increases production costs but also affects production efficiency and product kwaliteit .
1. slijtage Foutmechanisme
(I) Oorzaken
De slijtage van gecementeerde carbide omvat voornamelijk schurende slijtage, lijmkleding en corrosieve slijtage . schuurslijtage is de meest voorkomende vorm . Wanneer de gecementeerde carbide en de werkstuk Surface beweegt met elkaar, de harde punten op het werkstuk van het werkstuk, de harde punten op het kader van de cementpunten, razende krabben. oppervlak, veroorzaakt materiaalverlies . lijm slijtage treedt op onder hoge temperaturen en hoge druk . De atomen op het gecementeerde carbide en het werkstukoppervlak diffunderen met elkaar, wat resulteert in lokale hechting . tijdens de relatieve beweging, de bindingspunten zijn torn. De chemische reactie op het oppervlak van gecementeerd carbide onder de werking van chemisch actieve media om corrosieproducten te vormen . Deze producten vallen eraf tijdens wrijving en versnellen de slijtage van het materiaal .
(Ii) oplossingen
① Surface Coating Technology: een laag met hoge hardheid, lage branche coating, zoals titaniumnitride (TIN) en titaniumcarbide (TIC), wordt aangebracht op het oppervlak van gecementeerde carbide door chemische dampafzetting (CVD), fysieke damp (PVD) en andere methoden . deze coatings van de werkzaamheden van de werkzaamheden van het werk van de werkzaamheden. Optreden van schurende slijtage en lijmslijtage, en verbetert tegelijkertijd de oxidatieresistentie van wolfraamcarbide -inserts en vermindert het risico op corrosieverslijtage .
② Optimaliseer de verwerkingsparameters: redelijke aanpassing van verwerkingsparameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte kunnen de mate van slijtage van gecementeerde carbide . aanzienlijk verminderen
③ Kies het juiste smeermiddel: met behulp van krachtige smeermiddelen, zoals het snijden van vloeistoffen die extreme drukadditieven bevatten, kunnen een smeerfilm vormen tussen gecementeerd carbide en het werkstuk om te verminderen om te wrijving en slijtage van de koeling van de koeling en het wegnemen van hitte en verdere reductie van hitte en verdere reductie van de hitte en verdere reductie van hitte en verdere reductie van hitte en verdere reductie van hitte en verdere reductie van hitte en verdere koeling en verdere koeling en verdere koeling van de hitte.
2. Blade chipfout mechanisme
(I) Oorzaken
Breakage refers to the sudden peeling of small or large pieces of material on the cutting edge of cemented carbide during the cutting process. The main reasons include the uneven structure of cemented carbide itself and the presence of defects such as pores and cracks. In addition, frequent intermittent cutting and impact loads can also easily lead to the chipping of cemented Carbide .
(Ii) oplossingen
① Verbeter de kwaliteit van gecementeerde carbide: controleer het productieproces strikt, zorg voor de uniforme structuur van het materiaal, verminder interne defecten en test strikt de belangrijkste indicatoren van het materiaal, zoals dichtheid, hardheid en buigsterkte .
② Toolontwerp optimaliseren: volgens de specifieke verwerkingstechnologie en werkstukmateriaal, ontwerpt redelijkerwijs de geometrische parameters van de tool . bijvoorbeeld de randhoek verminderen en de randsterkte vergroten ., tegelijkertijd de structuur van de gereedschapsstructuur verhogen, de stijfheid en sterkte van de gereedschapsorgaan en de kracht van de gereedschapsorgaan en de kracht van de gereedschapsorgaan en de kracht van de gereedschapsorgaan en de kracht van de gereedschapsorgaan en de kracht van de gereedschapsorgaan en de kracht van de gereedschapsorgaan en de kracht van de gereedschapsorgaan en de kracht van de gereedschapsorgaan en de kracht van de gereedschapsorgaan en de kracht van de gereedschapsorgaan en de kracht van de gereedschapsorgaan.
③ Stabiliseer het verwerkingsproces: voordat u de werkstuk volledig behandelt . Voordat u tijdens de verwerking een stabiele snijmethode gebruikt om plotselinge voeding en intrekking te voorkomen .}}}}} voor verwerkingsvoorwaarden die bruikbaar zijn voor impactbelastingen, zoals intermitterend snijmachines, een vibratie-reductie-apparaat, kan worden gebruikt om de impact van de tools te verminderen.
3. thermisch kraakfoutmechanisme
(I) Oorzaken
Thermisch kraken verwijst naar het falen van gecementeerde carbide als gevolg van scheuren op het oppervlak veroorzaakt door herhaalde thermische cycli . Herhaalde thermische expansie en contractie zal thermische spanning op het gereedschapsoppervlak op het gereedschapsoppervlak genereren . wanneer de thermische spanning de sterkte van het cementprijs overschrijdt. geleidbaarheid, en het is moeilijk om warmte snel weg te worden uitgevoerd, wat ook het genereren van thermische scheuren zal verergeren .
(Ii) Oplossing
Verbetering van de koelmethode: gebruik een efficiënt koelsysteem om het snijden van warmte in de tijd weg te nemen en de oppervlaktetemperatuur van het gereedschap . te verlagen, kies tegelijkertijd een geschikte snijvloeistof om de koel- en smeereigenschappen te verbeteren .
Kies gecementeerde carbide met goede hittebestendigheid: bijvoorbeeld gecementeerd carbide met toegevoegde elementen zoals tantalum (TA) en niobium (NB) heeft een aanzienlijk verbeterde hoge-temperatuursterkte en oxidatieresistentie en kan beter weerstand bieden aan thermische scheuren .
Optimaliseer de verwerkingstechnologie: gebruik redelijke verwerkingstechnologie om het genereren van snijwarmte te verminderen . Gebruik bijvoorbeeld gesegmenteerd snijden, gelaagde snij- en andere methoden om continu snijden op de lange termijn te voorkomen, zodat de tool volledig kan worden gekoeld .
Conclusie
In daadwerkelijke technische toepassingen moeten ingenieurs verschillende oplossingen gebruiken volgens specifieke verwerkingsvoorwaarden en vereisten om het beste effect te bereiken . FanMetal is toegewijd aan het leveren van hoogwaardige non-ferrometal metalproducten aan buitenlandse klanten en heeft ISO9001-certificering verkregen, niet aarzele klanten, niet aarzelen van deze producten, geen vragen over dit product. Om contact met ons op te nemen op admin@fanmetalloy.com . kijken we uit naar uw bericht .
