Een doelwit is een materiaal dat wordt gebruikt in wetenschappelijke experimenten, industriële processen of andere technische toepassingen, voornamelijk om de richting en eigenschappen van deeltjesstromen, stralen of elektromagnetische golven te absorberen, reflecteren of veranderen. Veel voorkomende typen zijn onder meer metalen doelen, keramische doelen, legeringsdoelen en composietdoelen. Elk type heeft zijn eigen specifieke fysische en chemische eigenschappen en is geschikt voor verschillende toepassingsscenario’s.
1. Classificeren
(1) Metalen doelen
Het wordt veel gebruikt vanwege zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Zoals koper, aluminium, titanium, enz., vaak gebruikt in elektronenbundelverdamping en sputtercoatingtechnologie.
(2) Keramisch doelmateriaal
Keramische doelen hebben de voorkeur vanwege hun hoge smeltpunt, corrosieweerstand en chemische stabiliteit. Zoals aluminiumoxide, siliciumnitride, veel gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen en corrosie.
(3) Doelmateriaal van legering
Door verschillende metalen elementen te combineren combineren legeringsdoelen de voordelen van verschillende metalen. Zoals RVS, messing, voor specifieke elektronische of optische toepassingen.
(4) Samengesteld doelmateriaal
Dit type doel bereikt uitstekende algemene eigenschappen door twee of meer materialen te combineren. Met koolstofnanobuisjes versterkte composieten worden bijvoorbeeld gebruikt in zeer sterke, lichtgewicht toepassingen.
(5) Zeldzame aardmetalen en speciale materiële doelen:
Deze doelen worden gebruikt voor speciale toepassingen vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappen. Zoals het zeldzame aardelement neodymium, dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van speciale legeringen en sterke magnetische materialen.
2. Voorbereidingsproces
(1) Poedermetallurgietechnologie
Toepassing: Geschikt voor de bereiding van keramische doelen en enkele speciale legeringen.
Proces: De poedergrondstof wordt gemengd, in vorm geperst en vervolgens bij hoge temperatuur gesinterd.
Voordelen: Het kan doelen produceren met complexe vormen en een uniforme samenstelling, wat geschikt is voor toepassingen die hoge precisie vereisen.
(2) Smelttechnologie
Toepassing: voornamelijk gebruikt voor de voorbereiding van metalen doelen, zoals koper, aluminium enzovoort.
Proces: omvat het verwarmen van de grondstof tot boven het smeltpunt en het vervolgens afkoelen volgens een specifieke koelprocedure om de gewenste kristalstructuur te vormen.
Kenmerken: Massaproductie kan worden bereikt, maar de koelsnelheid en de omgeving moeten strikt worden gecontroleerd om materiaalfouten te voorkomen.
(3) Chemische dampafzetting (CVD)
Toepassing: gebruikt voor het voorbereiden van dunne filmdoelen, zoals siliciumfilm, metaaloxidefilm, enz.
Techniek: Door een chemische reactie wordt een homogene film op het substraat gevormd.
Kenmerken: De dikte en samenstelling van de film kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd, maar de apparatuur en het proces zijn complexer.
(4) Fysische dampafzetting (PVD)
Toepassing: Het is ook geschikt voor de voorbereiding van dunne filmdoelen, vooral metaal- en legeringsfilms.
Proces: Fysische methoden (zoals sputteren of verdampen) vormen een dunne film op het substraat.
Voordelen: Geschikt voor de bereiding van materialen met een hoge zuiverheid, kan een betere controle van de filmkwaliteit bereiken.
(5) Laservormtechnologie
Innovatie: voorbereiding van doelen voor complexe vormen en structuren, vooral bij prototyping en productie van kleine series.
Voordelen: Hoge precisie en flexibiliteit om doelen rechtstreeks vanuit computermodellen te produceren.
(6) Elektrochemische methode
Toepassing: Geschikt voor doelvoorbereiding van specifieke metalen en legeringen.
Kenmerken: Het materiaal wordt afgezet via het elektrolytische proces, dat bij een lagere temperatuur kan worden uitgevoerd, wat bevorderlijk is voor het behoud van de chemische zuiverheid van het materiaal.
Om het juiste doel te selecteren, moet rekening worden gehouden met het toepassingsscenario, de vereiste fysische en chemische eigenschappen en de kosteneffectiviteit. De huidige trend is het verbeteren van de zuiverheid en uniformiteit van het doelmateriaal, het verminderen van productiefouten en het ontwikkelen van milieuvriendelijkere en kosteneffectievere bereidingsmethoden. Ons bedrijf kan metalen doelen met een hoge zuiverheid of andere legeringsdoelen leveren. Als u dat nodig heeft, kunt u een e-mail sturen om contact met ons op te nemen.
